Dao Tròn Máy Chia Khổ 105×75×1.2mm

Dao tròn 105×75×1.2mm là lưỡi dao trên dạng vành mỏng, lắp lên cùm dao của máy chia khổ (máy cắt dọc, máy slitting). Dao có đường kính ngoài 105mm, lỗ 75mm và dày 1.2mm. Quy cách này đi với loại cùm dao cỡ lớn hơn dòng 90×60mm, thường gặp trên máy chia khổ màng nhựa, giấy và băng keo khổ rộng, chạy liên tục. Vành dao được giữ trên cùm bằng phe gài, lò xo trong cùm ép dao sát vào dao dưới. Khi dao mòn, chỉ cần thay vành dao, còn cùm dao vẫn giữ nguyên trên máy.

Thông số kỹ thuật

Dao 105×75mm khác gì dao 90×60mm

Hai quy cách có cùng độ dày 1.2mm và cùng cách lắp, nhưng không lắp lẫn được. Lỗ 75mm chỉ vừa với cùm dao cỡ lớn, lỗ 60mm chỉ vừa với cùm cỡ trung. Khi đặt dao, cần đo đúng đường kính đầu cùm hoặc gửi mẫu dao cũ để đối chiếu.

Dao 105mm có chu vi lưỡi cắt dài hơn dao 90mm khoảng 17%. Trong cùng một quãng đường vật liệu chạy qua, mỗi điểm trên cạnh dao tiếp xúc với vật liệu ít lần hơn, nên dao mòn chậm hơn và giữ sắc lâu hơn giữa hai lần mài. Cùm dao lớn cũng dùng bạc đạn lớn hơn, chạy êm hơn khi máy chạy liên tục nhiều ca.

Vật liệu cắt phù hợp

Dao cắt theo kiểu kéo (shear): cạnh dao trên áp sát mặt bên dao dưới, chồng nhẹ lên nhau và cắt như lưỡi kéo. Kiểu cắt này cho mép sạch, ít bụi. Dao 105×75×1.2mm dùng tốt cho:

• Màng BOPP, CPP, PET, PE, PVC, màng ghép nhiều lớp
• Giấy kraft, giấy in, giấy decal dạng cuộn
• Băng keo trong, băng keo giấy, băng keo vải
• Vải không dệt, xốp PE mỏng

Với các vật liệu cứng và dày như giấy bìa, nên dùng dao dày hơn thay vì dao vành 1.2mm.

Thép SKD11 giúp gì cho dao vành mỏng

Một vành dao chỉ dày 1.2mm phải vừa cứng để giữ cạnh sắc, vừa phẳng để lò xo ép đều vào dao dưới. SKD11 đáp ứng được cả hai.

Thép chứa khoảng 1.5% carbon và 11–13% crom, sau nhiệt luyện đạt 58–62 HRC. Lượng cacbua crom lớn giúp cạnh dao chịu được chất độn trong màng nhựa, bột khoáng trong giấy và keo trên băng keo. Ngoài ra, SKD11 thuộc nhóm thép ít biến dạng khi tôi, nên vành dao ra lò vẫn phẳng. Vành dao vênh dù chỉ một chút cũng tạo khe hở với dao dưới ở một phía, khiến mép cắt có ba via theo chu kỳ, cứ mỗi vòng quay lặp lại một lần.

Dấu hiệu cần mài hoặc thay dao

• Mép cuộn bắt đầu có ba via, sợi tơ hoặc bụi nhiều hơn bình thường
• Vật liệu cắt không đứt hẳn ở một vài vị trí trên chu vi dao
• Cạnh dao có vết mẻ nhìn thấy bằng mắt
• Có tiếng rít khi dao chạy

Khi mài, nên dùng đá CBN có tưới nguội, giữ đúng góc vát ban đầu và mài nhẹ từng lớp. Vành dao mỏng nóng lên rất nhanh, quá nhiệt sẽ làm mềm cạnh cắt.

Câu hỏi thường gặp

Thay vành dao có cần chỉnh lại máy không?
Thường không cần chỉnh lại vị trí cùm dao. Chỉ cần tháo phe, thay vành mới, gài phe vào đúng rãnh rồi quay tay kiểm tra độ đảo. Nếu dao vừa mài lại, đường kính nhỏ đi một chút, nên kiểm tra lại độ chồng dao (thường khoảng 0.5–1mm).

Mép cắt có ba via dù dao còn mới?
Kiểm tra lò xo trong cùm dao: lò xo yếu hoặc kẹt bụi sẽ không đủ lực ép dao sát dao dưới. Kiểm tra thêm phe gài có vào hết rãnh không, và dao dưới có bị mòn hay mẻ không.

Một vành dao mài được mấy lần?
Tùy mức mòn mỗi lần. Nếu mài sớm, mỗi lần chỉ lấy đi rất ít, dao dùng được nhiều lần cho đến khi đường kính nhỏ quá, không còn đủ độ chồng dao.

Đặt dao máy chia khổ tại DTS

DTS đặt tại Trảng Bom, Đồng Nai, đã hơn 10 năm cung cấp dao cắt công nghiệp cho các xưởng màng nhựa, in ấn bao bì và băng keo. Dao trên 105×75×1.2mm thép SKD11 luôn có sẵn hàng, giao ngay trên toàn quốc. Khách hàng của DTS ở Vĩnh Phúc, Bắc Giang, Hải Phòng, Đà Nẵng, Đồng Nai, Long An và nhiều tỉnh khác đều được giao hàng tận nơi.

DTS có thể kiểm tra mẫu dao cũ để đối chiếu đúng quy cách cùm dao, tư vấn vật liệu theo loại màng hoặc giấy đang chia khổ. Giá bán cạnh tranh, báo giá rõ ràng. DTS nhận mài lại vành dao, giữ đúng góc vát và độ phẳng. Anh/chị gửi thông số hoặc hình ảnh dao đang dùng để được tư vấn và báo giá.