Dao chia khổ, bánh cán lằn máy sóng carton: các lỗi thường gặp và cách xử lý

  1. Ngày: 18-10-2026 22:38:26
  2. Lượt xem: 11

Cuối dây chuyền sóng carton, máy chia khổ cán lằn vừa xẻ tấm theo khổ vừa tạo lằn gấp cho thùng. Bài viết tổng hợp các lỗi hay gặp ở công đoạn này: mép xẻ xơ, bụi giấy, tách lớp mép, lằn nứt khi gấp, lằn quá nông khiến thùng gấp lệch, lằn bị cuộn tạo nếp gấp giả, khổ tấm không đều. Với mỗi lỗi, bài viết chỉ ra nguyên nhân thường gặp từ dao chia khổ, đá mài dao, bánh cán lằn, độ sâu lằn, độ ẩm giấy và cách xử lý, cùng cách chọn dao chia khổ carbide hay thép và lịch mài dao cho máy sóng.

Máy sóng chạy đẹp tới đâu thì tấm carton vẫn phải qua máy chia khổ cán lằn trước khi ra máy cắt ngang. Ở đây, dao chia khổ xẻ tấm theo khổ đơn hàng, còn bánh cán lằn ép đường gấp cho thùng. Phần lớn lỗi mép tấm và lỗi gấp thùng mà xưởng in, xưởng bế phàn nàn đều có thể lần về công đoạn này.

Hai kiểu xẻ trên máy chia khổ

Kiểu Cách cắt Ghi chú
Dao trên và dao dưới Hai dao tròn cắt kiểu kéo Kiểu cũ, dễ ép dẹp mép sóng nếu dao cùn
Dao mỏng Dao tròn mỏng quay nhanh ăn xuống, đỡ bằng trục có rãnh Mép vuông, ít tách lớp, có bộ mài dao tự động

Một nhà sản xuất máy sóng Mỹ khi giới thiệu bộ nâng cấp từ dao trên dưới sang dao mỏng cho biết kiểu dao mỏng cho mép xẻ vuông, sạch, loại bỏ tách lớp mép và cho phép máy sóng chạy nhanh hơn. Xem bài dao mỏng máy sóng carton.

Lỗi ở mép xẻ

Mép xơ, nhiều bụi giấy

  • Dao cùn hoặc mài sai góc. Kiểm tra bộ mài tự động: đá mài mòn, bị bết keo, chu kỳ mài quá thưa.
  • Dao ăn chưa đủ sâu vào rãnh trục đỡ.
  • Rãnh trục đỡ quá rộng làm tấm bị kéo xuống. Một xưởng dao Trung Quốc lưu ý khe rãnh không nên quá 2,5 mm.

Tách lớp, mép bị ép dẹp

  • Dao trên dưới cùn làm mép sóng bị ép trước khi đứt.
  • Khe hở dao trên dưới quá rộng.
  • Keo chưa khô đủ khi tấm tới máy chia khổ.

Khổ tấm không đều

  • Đầu dao bị rơ, đường ray dẫn hướng mòn.
  • Dao đảo do lắp sai hoặc dao cong. Xem bài dao tròn carton bị đảo.

Lỗi ở đường lằn

Lằn nứt khi gấp

Nứt lằn là khi lớp giấy mặt ngoài bị rách dọc đường gấp. Một hiệp hội ngành thùng carton Mỹ coi nứt lằn, rách lằn, nứt mặt là cùng một hiện tượng: xơ giấy ở mặt ngoài bị đứt. Nguyên nhân thường gặp:

  • Giấy quá khô, nhất là mùa khô, hanh. Một bài viết về chống nứt lằn ghi nhận tấm bị khô trong lúc cán lằn rất dễ nứt dọc lằn.
  • Ép lằn quá sâu, lực ép quá lớn.
  • Lằn quá hẹp so với độ dày tấm. Một bằng sáng chế Canada về đầu cán lằn cho biết lằn quá hẹp dễ làm nứt lớp giấy mặt trong; mặt giấy nhẹ, tấm mỏng dễ nứt nhất.
  • Đổi giấy cuộn khác loại mà không chỉnh lại lằn.

Lằn quá nông, thùng gấp lệch

  • Bánh cán lằn trên dưới lệch tâm nhau.
  • Bánh mòn, mất biên dạng.
  • Giảm lực ép quá tay để chống nứt. Cùng bài viết nói trên lưu ý giảm lực ép lằn để tránh nứt lại có thể gây lỗi ở công đoạn sau.

Lằn bị cuộn, tạo nếp gấp giả

Cũng theo bằng sáng chế Canada, lằn quá rộng không đủ chắc, tấm dễ cuộn sang bên và tạo nếp gấp giả lệch khỏi đường lằn. Tấm mỏng cần bánh lằn hẹp, tấm dày cần bánh lằn rộng.

Bảng tra nhanh

Lỗi Kiểm tra trước
Mép xơ, bụi Độ sắc dao, đá mài, chu kỳ mài, rãnh trục đỡ
Tách lớp mép Kiểu dao, khe hở dao trên dưới, độ khô keo
Khổ lệch Độ rơ đầu dao, độ đảo dao
Lằn nứt Độ ẩm giấy, độ sâu lằn, độ rộng bánh lằn
Lằn nông Độ đồng tâm bánh trên dưới, độ mòn bánh
Lằn cuộn Bánh lằn quá rộng so với độ dày tấm

Chọn dao chia khổ và lịch mài

Giấy tái chế nhiều tạp chất, cát làm dao thép mòn nhanh. Dao chia khổ carbide giữ sắc lâu hơn nhiều lần, hợp với máy sóng chạy tốc độ cao và chạy ba ca. Dao thép gió hoặc thép hợp kim rẻ hơn, hợp với máy tốc độ thấp. Dù loại nào, chu kỳ mài phải theo mét tấm chạy chứ không chờ thấy bụi mới mài. Đá mài của bộ mài tự động cũng là vật tư cần thay đúng hạn. Xem bài đá mài dao máy sóng.

DTS cung cấp dao mỏng máy sóng carton, dao tròn carton carbide và thép, đá mài dao máy sóng theo model máy.

Liên hệ DTS

Khách ở TP HCM, Bình Dương, Đồng Nai được đo dao tận nơi miễn phí. Các nhà máy bao bì carton ở Hà Nội, Hải Phòng, Khánh Hòa hay Cần Thơ có thể gửi model máy chia khổ, đường kính, lỗ, độ dày dao và ảnh mép tấm bị lỗi qua Zalo để được tư vấn.

Bài viết khác

Hotline 0978039932 Icon-Zalo 0978039932 Icon-Messager Messenger Icon-Youtube Youtube