Dao răng cưa là loại dao có lưỡi dạng răng, dùng để cắt đứt bao bì hoặc tạo đường xé dễ mở. Trên máy đóng gói thực phẩm, dao răng cưa thường được lắp ngay sau hàm hàn để cắt rời từng gói sau khi hàn. Trên máy làm túi nilon, dao răng cưa tạo đường đục lỗ để xé túi khỏi cuộn. Ngoài ra còn có dao răng cưa cắt giấy, cắt băng keo, cắt vải và cắt màng co.

Khi đặt dao răng cưa, người mua thường chỉ quan tâm kích thước và bước răng mà ít để ý vật liệu. Thực tế vật liệu mới là yếu tố quyết định dao chạy được bao lâu và có phù hợp với môi trường sản xuất hay không.

Dao răng cưa inox

Inox (thường là các mác 420, 440C) có ưu điểm chính là chống gỉ, phù hợp môi trường ẩm, nhiều nước hoặc yêu cầu vệ sinh an toàn thực phẩm. Độ cứng và độ chịu mòn của inox thấp hơn thép dụng cụ, nên dao nhanh cùn hơn khi cắt màng ghép dày.

Phù hợp: máy đóng gói bánh kẹo, mì gói, cà phê, gia vị, thủy sản đông lạnh, các dây chuyền phải rửa nước thường xuyên.

Dao răng cưa SKD11

SKD11 là thép dụng cụ hợp kim crom cao, sau nhiệt luyện có độ cứng cao và chịu mòn tốt. Giá thành hợp lý nên đây là vật liệu phổ biến nhất cho dao răng cưa máy làm túi và máy đóng gói không yêu cầu chống gỉ tuyệt đối. SKD11 có khả năng chống gỉ ở mức trung bình, cần bôi dầu khi bảo quản.

Phù hợp: túi PE, PP, OPP, màng ghép thông thường, giấy, phần lớn các máy làm túi.

Dao răng cưa thép gió HSS

HSS giữ được độ cứng khi nhiệt độ cắt tăng cao, nên thích hợp cho máy chạy tốc độ cao hoặc dao đặt gần hàm hàn nóng. Độ dẻo tốt giúp răng ít bị mẻ hơn khi gặp vật liệu dày.

Phù hợp: máy đóng gói tốc độ cao, cắt màng ghép nhiều lớp, màng có lớp nhôm.

Dao răng cưa carbide

Hợp kim carbide (tungsten carbide) có độ cứng và chịu mòn cao nhất trong bốn loại, tuổi thọ có thể gấp nhiều lần SKD11. Nhược điểm là giá cao, giòn hơn và khó gia công răng nhỏ, dễ mẻ nếu máy rung hoặc lắp đặt không chuẩn.

Phù hợp: vật liệu có tính mài mòn cao như màng pha bột đá, vải thủy tinh, giấy nhám, hoặc dây chuyền chạy liên tục ba ca mà xưởng muốn giảm số lần thay dao.

Bảng so sánh

Đừng quên bước răng và hình dạng răng

Bên cạnh vật liệu, bước răng (khoảng cách giữa hai đỉnh răng), chiều cao răng và góc răng cũng ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Răng thưa và cao cắt nhanh, hợp với màng mỏng. Răng mau và thấp cho đường cắt mịn hơn, hợp với màng dày. Răng chữ V, răng tù hay răng đục lỗ phải đúng với thiết kế máy.

Tại DTS, mỗi đơn hàng dao răng cưa máy đóng gói đều được đối chiếu với dao mẫu hoặc bản vẽ về bước răng, góc răng và lỗ lắp trước khi sản xuất, tránh trường hợp dao về lắp vừa nhưng cắt không đứt.

Gợi ý chọn nhanh

• Dây chuyền thực phẩm, môi trường ẩm: chọn dao răng cưa inox.
• Máy làm túi, máy đóng gói thông thường: chọn dao răng cưa SKD11.
• Máy tốc độ cao, màng ghép dày: chọn HSS.
• Vật liệu mài mòn mạnh, chạy liên tục: chọn dao răng cưa carbide.

Các xưởng bao bì, thực phẩm ở Long An, TP HCM, Bắc Ninh, Hà Nội và Đà Nẵng có thể gửi dao mẫu hoặc ảnh dao kèm thước đo qua Zalo để DTS tư vấn vật liệu. DTS cung cấp dao răng cưa máy làm túi, dao cắt túi và hàm hàn phủ Teflon theo kích thước máy.