Nhiệt luyện dao tròn mỏng thép gió: vì sao khó giữ phẳng, tôi phân cấp, ép phẳng và ram ba lần
- Ngày: 20-10-2026 10:26:22
- Lượt xem: 5
Dao tròn mỏng bằng thép gió chỉ dày vài mm nhưng đường kính tới vài trăm mm, rất dễ cong vênh khi tôi. Bài viết đi qua một quy trình nhiệt luyện dao tròn mỏng thép gió do một xưởng dao Trung Quốc công bố: ủ sau rèn, bó dao bằng dây thép, khử ứng suất, nung sơ bộ và nung tôi trong bể muối ở khoảng 1195–1200°C, làm nguội phân cấp hai bậc, ép phẳng khi dao còn nóng, ram ba lần ở 550°C, chỉnh độ cứng, kiểm tra độ cong từng con, khử ứng suất sau mài thô, kèm độ cứng ở từng bước, và những điều người mua dao nên hỏi về nhiệt luyện.
Một con dao tròn mỏng bằng thép gió có thể đường kính hơn 300 mm mà chỉ dày 5 mm. Khi tôi ở hơn 1.000°C rồi làm nguội, thép co giãn không đều và dao rất dễ cong vênh. Dao cong thì mài phẳng lại tốn nhiều, mỏng đi, có khi phải bỏ. Vì vậy với dao tròn mỏng, nhiệt luyện quyết định nhiều hơn cả mác thép.
Một quy trình thực tế
Quy trình nhiệt luyện dao tròn mỏng thép gió, lấy ví dụ dao kích thước φ310 × 5 × 180 mm:
| Bước | Thông số | Mục đích |
|---|---|---|
| Ủ sau rèn | 850–860°C × 3–3,5 giờ, nguội lò tới 750°C, giữ 730–740°C × 3–4 giờ, nguội lò tới 500°C rồi ra lò | Làm mềm, độ cứng ≤ 255 HBW |
| Bó dao | 5–6 sợi dây thép nhỏ bó chặt | Giảm lắc, giảm cong khi nung |
| Khử ứng suất | 450–500°C × 4 giờ | Bỏ ứng suất do gia công |
| Nung sơ bộ | Bể muối trung nhiệt 900°C, khoảng 6 phút 40 giây | Tránh sốc nhiệt |
| Nung tôi | Bể muối cao nhiệt 1195–1200°C, khoảng 3 phút 20 giây | Hòa tan cacbit |
| Nguội phân cấp | Bể muối 500–560°C, rồi bể muối nitrat 240–280°C | Giảm chênh nhiệt, giảm cong; đạt HRC 64–64,5 |
| Ép phẳng | Lấy ra ở 240–280°C, ép bằng máy ép thủy lực | Nắn phẳng khi thép còn dẻo |
| Ram sơ bộ | 380–400°C × 3–4 giờ, kẹp dao bằng vít | Giữ phẳng |
| Ram | 550°C × 1,5 giờ × 3 lần | Ổn định tổ chức; HRC 65–65,5 |
| Chỉnh độ cứng | 580°C × 1,5 giờ × 1 lần | Hạ về HRC 63–64 |
| Kiểm tra | Đo độ cong từng con, thử độ cứng và kim tương theo mẫu | Loại dao cong |
| Khử ứng suất sau mài thô | Chừa 0,10–0,15 mm để mài tinh, 260°C × 4 giờ | Bỏ ứng suất do mài |
Xưởng này cũng so sánh: với thép M2, tôi ở 1175–1180°C vẫn đạt HRC 62,5–64, nhưng tôi ở 1195–1200°C cho dao bền mòn và tuổi thọ tốt hơn.
Vì sao các bước này giúp dao phẳng
- Nguội phân cấp: dao không bị nhúng thẳng từ 1.200°C xuống nhiệt độ thấp, mặt trong và mặt ngoài nguội đều hơn.
- Ép phẳng khi còn ấm: ở khoảng 240–280°C thép chưa chuyển hết sang trạng thái cứng giòn, nắn được.
- Kẹp khi ram: giữ dao phẳng trong lúc tổ chức thép ổn định.
- Ram nhiều lần: một xưởng dao khác cũng khuyên dao tròn nên ram ít nhất 2–3 lần để tổ chức bên trong đều.
- Khử ứng suất sau mài thô: mài cũng sinh ứng suất, làm dao cong lại sau khi mài tinh nếu bỏ qua bước này.
Xem thêm bài từ điển nhiệt luyện dao, bài nhiệt luyện chân không và bài thép gió W18Cr4V và W6Mo5Cr4V2.
Người mua dao nên hỏi gì
- Dao tôi bể muối hay lò chân không.
- Ram mấy lần, độ cứng cuối.
- Độ phẳng, độ song song sau mài.
- Có khử ứng suất sau mài thô không.
Dao tròn mỏng hay dùng trên máy chia cuộn giấy, máy cắt đầu lọc thuốc lá, máy cắt ống; xem bài dao cắt đầu lọc thuốc lá. DTS cung cấp dao tròn mỏng, dao tròn thép gió, dao tròn chia cuộn theo bản vẽ, có kiểm tra độ phẳng, và nhận mài dao tròn.
Liên hệ DTS
Khách ở TP HCM, Bình Dương, Đồng Nai được đo dao tận nơi miễn phí. Khách ở Thái Nguyên, Ninh Bình, Đắk Lắk hay Đồng Tháp có thể gửi bản vẽ dao, mác thép và độ phẳng yêu cầu qua Zalo để được báo giá.
Bài viết khác
-
Dao cắt màng chống thấm, mút PU, thảm tấm và sàn PVC: vật liệu dày, mềm, dính và cách chọn dao
- 20-10-2026 22:25:01
- 7
Màng chống thấm gốc bitum, mút PU, thảm tấm và sàn nhựa PVC đều là vật liệu khó cắt theo những cách khác nhau: bitum dính dao khi còn mềm, mút đàn hồi bị ép bẹp thay vì bị cắt, thảm có sợi dai và lớp đế cứng, sàn PVC và SPC chứa nhiều bột đá làm mòn dao. Bài viết giải thích cấu tạo của từng loại vật liệu, công đoạn cắt trên dây chuyền sản xuất, vì sao cắt khi bitum đã nguội, cách cắt khoanh cả cuộn mút bằng dao tròn trên trục, dao đai lạng mút, cách cắt sàn PVC bằng dao đĩa cắt ngang rồi cắt dọc, bảng gợi ý chọn dao cho từng vật liệu, và các lưu ý chống dính, chống mòn.
Xem chi tiết -
Dao máy cắt dải viền, dải xéo vải: dao tròn lớn cắt cả cuộn và dao cắt xoắn trên vải ống
- 20-10-2026 22:18:50
- 7
Dải viền, dải xéo dùng để viền cổ áo, viền túi, viền nệm, viền đồ nội thất được cắt từ vải bằng hai loại máy chính: máy cắt cả cuộn vải thành từng khoanh bằng dao tròn lớn, và máy cắt xoắn liên tục từ vải ống để ra dải xéo dài không mối nối. Bài viết giải thích vì sao dải xéo co giãn ôm đường cong tốt, máy cắt dải từ cuộn vải hoạt động thế nào, máy cắt xoắn từ vải ống dùng con lăn cắt ép trên trục thép tôi cứng ra sao, yêu cầu về dao tròn lớn, mài dao trong lúc cắt, các lỗi như mép dải xơ, mép vải tổng hợp bị chảy dính, dải rộng hẹp không đều, đầu cuộn bị dập, và cách chọn dao cho vải cotton, vải tổng hợp, vải nhiều lớp.
Xem chi tiết -
Dao chia cuộn bao bì vô trùng giấy nhôm nhựa và bao bì y tế: vì sao ba via và bụi là lỗi nặng
- 20-10-2026 22:15:20
- 8
Bao bì giấy nhôm nhựa cho sữa, nước trái cây và bao bì y tế như giấy y tế, màng ghép, vải không dệt y tế khác bao bì thường ở một điểm: mép cắt không chỉ cần đẹp mà còn phải sạch. Ba via nhôm, sợi giấy, bụi rơi ra khi chia cuộn đều là nguồn nhiễm bẩn cho sản phẩm vô trùng. Bài viết giải thích cấu tạo bao bì giấy nhôm nhựa, vì sao giấy y tế dễ sinh bụi, những lỗi mép cắt nguy hiểm như ba via nhôm, tách lớp, xơ sợi, bụi giấy, cách chọn dao tròn chia cuộn, lớp phủ, lịch mài và các thói quen giữ khu vực chia cuộn sạch cho nhà máy bao bì vô trùng và bao bì y tế.
Xem chi tiết
Vietnamese
English