Cửa nhôm kính, vách nhôm, khung nhôm công nghiệp đều bắt đầu từ những thanh nhôm định hình cắt đúng chiều dài, đúng góc. Ở xưởng nhôm, lưỡi cưa hợp kim là vật tư thay thường xuyên nhất. Lưỡi đúng loại cho mặt cắt phẳng, không bavia, ráp góc khít. Lưỡi sai loại hoặc dùng sai cách thì nhôm bị xé, lưỡi dính nhôm, gãy răng, và nguy hiểm cho người đứng máy.

Chọn lưỡi cưa nhôm

Kiểu răng

Lưỡi cưa nhôm dùng răng hợp kim (carbide) mài kiểu thang phẳng xen kẽ: một răng mài hình thang, một răng mài phẳng thấp hơn. Răng thang cắt rãnh giữa, răng phẳng phá hai bên. Kiểu răng này chịu va đập tốt với kim loại màu, ít mẻ hơn kiểu răng nghiêng dùng cho gỗ.

Góc răng âm hay dương

Một danh mục lưỡi cưa nhôm của nhà phân phối dụng cụ Mỹ có góc răng từ khoảng −6° tới 10° tùy kiểu máy. Một hãng lưỡi cưa châu Âu làm cả hai dòng răng âm và răng dương, đều dùng răng hợp kim mài thang phẳng.

Số răng

• Nhiều răng: mặt cắt mịn hơn, hợp nhôm thành mỏng như nhôm cửa, nhôm vách.
• Ít răng: cắt nhanh hơn, thoát phoi tốt, hợp nhôm đặc, nhôm thành dày.
• Nguyên tắc chung: luôn có ít nhất hai, ba răng cùng nằm trong thành nhôm khi cắt, để răng không bị vấp.

DTS cung cấp lưỡi cưa hợp kim cắt nhôm theo đường kính, lỗ trục và số răng của máy, cho máy cắt nhôm 1 đầu, 2 đầu, máy cắt góc và máy CNC.

Lắp lưỡi cưa đúng cách

Một xưởng dao Trung Quốc liệt kê các yêu cầu khi lắp lưỡi cưa nhôm:

1. Trục máy không cong, không đảo, máy chắc chắn, không rung.
2. Kiểm tra lưỡi: răng đủ, không mẻ, thân lưỡi phẳng, không nứt.
3. Mũi tên chiều quay trên lưỡi phải trùng chiều quay trục máy.
4. Lau sạch trục, mâm kẹp, mặt bích. Lỗ mặt bích khớp lỗ lưỡi, lắp chốt định vị, siết đai ốc.
5. Mặt bích có đường kính ngoài không nhỏ hơn khoảng 1/3 đường kính lưỡi.
6. Chạy không tải vài phút, kiểm tra không trượt, không lắc, không đảo rồi mới cắt.

Tốc độ tối đa ghi trên lưỡi phải lớn hơn tốc độ không tải của máy. Không lắp lưỡi có tốc độ cho phép thấp hơn tốc độ máy.

Cắt nhôm an toàn và bền lưỡi

• Kẹp chặt thanh nhôm, đặt đúng chiều ăn dao. Thanh nhôm rung trong lúc cắt là nguyên nhân gãy răng hay gặp nhất.
• Không ép lưỡi sang bên, không cắt cong.
• Đầu và cuối nhát cắt đưa dao chậm, tránh răng va đập vào cạnh nhôm.
• Nghe tiếng máy: khi tiếng kêu lạ, rung mạnh, mặt cắt thô hoặc có mùi khét, dừng máy kiểm tra ngay.
• Giữ máng phoi, ống hút phoi thông thoáng để phoi không dồn cục.

Vì sao phải làm mát khi cắt nhôm

Nhôm mềm và có nhiệt độ nóng chảy thấp. Khi lưỡi nóng, nhôm bám vào răng tạo thành một lớp nhôm dính, răng không còn sắc, mặt cắt xé và lưỡi nóng thêm. Cả xưởng dao Trung Quốc lẫn hãng lưỡi cưa châu Âu nói trên đều khuyên dùng dung dịch làm mát hoặc dầu bôi trơn chuyên dụng khi cắt nhôm. Máy cắt nhôm thường có vòi phun sương dầu hướng vào răng lưỡi. Khi cắt khô, không nên cắt liên tục quá lâu.

Bảo quản và mài lại

1. Lưỡi chưa dùng thì đặt nằm phẳng hoặc treo qua lỗ trục, không chồng vật nặng lên, giữ khô để không gỉ.
2. Mài lại khi lưỡi không còn sắc hoặc mặt cắt bắt đầu thô. Đừng chờ gãy răng mới mài.
3. Mài không được làm thay đổi góc răng gốc và không được phá cân bằng của lưỡi.
4. Không tự khoét rộng lỗ trục hay khoan thêm lỗ chốt. Theo xưởng dao nói trên, việc này phải do nhà sản xuất làm, và lỗ không nên mở rộng quá khoảng 20 mm so với lỗ gốc để không ảnh hưởng ứng suất thân lưỡi.
5. Răng hợp kim mài bằng đá kim cương. Xem bài mài dao carbide không nứt.