Một tấm bản mạch in ra khỏi dây chuyền thường chứa nhiều bản mạch nhỏ ghép lại. Sau khi gắn linh kiện và kiểm tra, các bản được tách ra. Cách rẻ và nhanh nhất cho đường tách thẳng là cắt rãnh chữ V trên hai mặt bằng dao V-cut, chừa lại một lớp lõi mỏng rồi bẻ. Chất lượng đường bẻ phụ thuộc gần như hoàn toàn vào con dao và cách chỉnh máy.

Dao V-cut hoạt động thế nào

Máy V-cut có cặp dao tròn trên và dưới mài mũi hình chữ V. Tấm mạch chạy qua giữa, hai dao cắt đồng thời hai rãnh đối xứng trên hai mặt. Theo một trang hướng dẫn thiết kế bản mạch, mỗi rãnh ăn khoảng một phần ba chiều dày tấm, phần lõi còn lại thường khoảng 0,3–0,5 mm. Dao V-cut thường làm bằng carbide hoặc có mũi kim cương cho vật liệu cứng.

Góc dao 30°, 45° hay 60°

Một trang kỹ thuật bản mạch khác cho biết góc dao được chọn theo độ cứng và chiều dày vật liệu, và V-cut dùng cho tấm dày khoảng 0,6–2,0 mm. Tấm mỏng hơn dễ nứt khi cắt rãnh, tấm dày hơn khó bẻ gọn.

Độ sâu và dung sai

• Dung sai độ sâu rãnh khoảng ±0,05 mm; máy tốt đạt ±0,03 mm.
• Dung sai thẳng hàng khoảng ±0,1 mm.
• Đường mạch, linh kiện, lỗ via cách đường V-cut ít nhất khoảng 1,0 mm, bản mật độ cao khoảng 1,5 mm.
• Đường V-cut cách mép tấm ít nhất khoảng 5 mm.

Các con số trên theo trang hướng dẫn thiết kế nói trên. Rãnh nông quá thì bẻ khó, kéo căng bản mạch, có thể làm nứt mối hàn linh kiện gần mép. Rãnh sâu quá thì tấm gãy trong lúc gắn linh kiện.

Vật liệu bản mạch và độ mòn dao

Cùng trang kỹ thuật đó khuyên thay dao định kỳ, vì dao cùn cắt rãnh không đều và tạo thêm ứng suất cho tấm. Xem bài dao tròn carbide được làm ra thế nào.

Lỗi thường gặp ở đường V-cut

• Bavia, mép xơ sợi thủy tinh: dao cùn, dao lệch tâm.
• Đường bẻ lệch, cong: hai dao trên dưới không thẳng hàng, sai 0,1 mm đã thấy rõ.
• Nứt, gãy tấm: rãnh sâu quá hoặc lõi còn quá mỏng, nhất là tấm dưới 0,6 mm.
• Hỏng linh kiện gần mép: linh kiện đặt quá sát đường V-cut.

Dao mài cạnh: vát chân tiếp xúc mạ vàng

Bản mạch cắm vào khe như card mở rộng, thanh nhớ có hàng chân mạ vàng ở mép. Mép này được vát để cắm vào khe êm, không cào hỏng tiếp điểm. Theo một nhà sản xuất bản mạch, góc vát hay gặp là 20°, 30°, 45° và 60°, phổ biến nhất là 30° và 45°. Với tấm 1,6 mm, đầu mép sau vát còn khoảng một phần ba tới một nửa chiều dày.

Các lỗi khi vát:

• Bavia, xơ sợi thủy tinh ở đầu mép.
• Lớp mạ vàng bên cạnh bị bong, nhấc lên.
• Vát quá sâu làm mẻ đầu mép, tách lớp hoặc nứt.

Dao mài cạnh dùng hạt kim cương hoặc mũi kim cương để giữ góc ổn định trên sợi thủy tinh. Dao mài cạnh kim cương PCB mòn chậm hơn nhiều so với dao thép hay carbide thông thường.

DTS cung cấp dao V-cut PCB carbide và mũi kim cương, dao tách bản mạch và dao mài cạnh PCB theo model máy, góc dao và đường kính lỗ.

Liên hệ DTS

Khách ở TP HCM, Bình Dương, Đồng Nai được đo dao tận nơi miễn phí. Các nhà máy bản mạch, lắp ráp điện tử ở Bắc Ninh, Hải Phòng, Phú Thọ hay Đà Nẵng có thể gửi model máy V-cut, góc dao, vật liệu tấm qua Zalo hoặc email để được báo giá.