Các nhà máy cán, xưởng gia công thép, xưởng làm ống và xà gồ đều cần băng thép khổ hẹp. Nguồn băng này đến từ dây chuyền xả băng: cuộn thép khổ lớn được tháo ra, đi qua cụm dao tròn xẻ thành nhiều dải, rồi cuộn lại. Mép băng thẳng, ít bavia hay cong vênh, phần lớn do bộ dao tròn quyết định.

Cấu tạo bộ dao xả băng

Trên mỗi trục dao, các chi tiết được xếp liên tiếp:

• Dao tròn: dao trên và dao dưới đặt so le, mép dao trên chồng nhẹ lên mép dao dưới để cắt kiểu kéo.
• Vòng đệm: xác định khoảng cách giữa các dao, tức là bề rộng từng dải băng.
• Vòng cao su đẩy băng: đặt cạnh dao, giữ và đẩy băng ra khỏi khe dao sau khi cắt.

Một trục có thể mang vài chục con dao. Khổ băng thành phẩm phụ thuộc vào độ dày của tất cả dao và vòng đệm cộng lại.

Khe hở ngang: theo độ dày và loại kim loại

Khe hở ngang là khoảng cách theo chiều trục giữa mặt dao trên và mặt dao dưới. Cách tính thông dụng là khe hở bằng một tỉ lệ nhân với độ dày tấm. Theo các tỉ lệ tham khảo của hãng dao Dienes (Đức) được trích dẫn trong tài liệu kỹ thuật về dao đĩa:

Đây chỉ là điểm khởi đầu. Khe hở cần chỉnh theo độ cứng thực tế của cuộn, tình trạng dao và yêu cầu mép băng. Khe hở quá lớn làm mép băng có bavia cao và bị uốn mép. Khe hở quá nhỏ làm dao cà vào nhau, mòn và mẻ nhanh.

Ngoài khe hở ngang còn có độ chồng dọc, tức hai dao chồng lên nhau bao nhiêu theo chiều đường kính. Thông số này chỉnh bằng khoảng cách hai trục, độc lập với khe hở ngang, và cũng phải thay đổi theo độ dày tấm.

Độ phẳng và sai số cộng dồn

Với dao xả băng, độ phẳng là thông số được các nhà sản xuất dao coi là thước đo tay nghề quan trọng nhất. Một con dao hơi vênh làm mép cắt chạy lắc mỗi vòng quay. Khi vài chục con dao xếp trên cùng một trục, sai số nhỏ của từng con cộng lại thành sai số lớn ở các dải ngoài cùng, gây lệch khổ và tăng phế liệu. Chúng tôi đã phân tích kỹ hiện tượng này trong bài sai số cộng dồn khi lắp nhiều dao tròn.

Chọn vật liệu dao xả băng

DTS cung cấp dao tròn xả băng thép bằng SKD11, DC53, SKD61 và carbide theo kích thước trục của từng dây chuyền. Với máy cắt tôn tấm, xem thêm bài dao cắt tôn 4 cạnh.

Dấu hiệu dao xả băng cần mài

• Bavia trên mép băng tăng dần dù khe hở không đổi.
• Mép băng có vệt xước, vết dập.
• Băng bị cuốn lên dao hoặc kẹt ở vòng cao su.
• Tiếng cắt to hơn, dao nóng.

Khi mài, mài cả bộ dao trên và dao dưới cùng lúc, cùng lượng, sau đó đo lại độ dày từng con và bù vòng đệm nếu cần. Mài lẻ từng con là cách nhanh nhất để làm khổ băng lệch. DTS nhận mài dao công nghiệp cho dao tròn xả băng theo bộ.

Đặt dao xả băng

Anh chị gửi đường kính ngoài, lỗ trục, độ dày dao, kiểu rãnh then, vật liệu và độ dày cuộn thường xả. Khách ở TP HCM, Bình Dương, Đồng Nai được đo dao tận nơi miễn phí. Các xưởng thép ở Hải Phòng, Bắc Giang, Đà Nẵng hay Bà Rịa - Vũng Tàu có thể gửi thông tin qua Zalo hoặc email để được báo giá.