Khi cầm một con dao tròn carbide, khó hình dung nó bắt đầu từ một mẻ bột màu xám. Carbide quá cứng để rèn hay cắt gọt như thép, nên được làm theo cách luyện kim bột: trộn bột, ép thành hình, rồi nung để các hạt kết lại. Sau đó là nhiều bước mài bằng đá kim cương. Mỗi bước đều ảnh hưởng tới độ bền của mép dao trên máy chia cuộn.

Giai đoạn 1: làm phôi carbide

Một xưởng dao Trung Quốc mô tả các bước làm phôi dao chia cuộn carbide như sau:

1. Chọn bột cacbit vonfram và bột coban theo yêu cầu sử dụng.
2. Trộn đều.
3. Nghiền mịn.
4. Sấy khô.
5. Sàng, thêm chất tạo hình.
6. Sấy lại.
7. Sàng để được hỗn hợp bột.
8. Tạo hạt và ép thành phôi.
9. Thiêu kết áp suất thấp.
10. Kiểm tra phôi sau thiêu kết, kiểm tra kích thước phôi.

Thiêu kết là gì

Theo Wikipedia, phôi ép được nung tới nhiệt độ gần điểm chảy của chất kết dính coban. Coban hóa lỏng còn hạt cacbit vẫn rắn, các hạt sắp xếp lại và kết chặt vào nhau. Hàm lượng coban, cỡ hạt cacbit, phụ gia và lượng cacbon được điều chỉnh theo ứng dụng. Trong lúc thiêu kết, phôi co lại đáng kể, nên phôi ép luôn được làm lớn hơn kích thước cuối cùng.

Cỡ hạt rất quan trọng với dao chia cuộn: hạt khoảng 0,5–3 µm từng được coi là mịn; ngày nay đã có carbide hạt nano khoảng 20–50 nm. Hạt càng mịn, mép dao càng có thể mài sắc mà không bong hạt. Xem bài hợp kim cứng YG6, YG8, YG15, YT15.

Giai đoạn 2: gia công tinh

Cũng theo xưởng dao nói trên, phôi được gia công tinh thành dao theo các bước:

Tất cả các bước mài đều dùng đá kim cương và tưới nguội. Mài nóng ở bước nào cũng có thể để lại nứt nhỏ. Xem bài mài dao carbide không nứt.

Thứ tự mài quyết định độ đảo

Mặt phẳng và lỗ trong được mài trước, rồi dùng chúng làm chuẩn để mài đường kính ngoài và mép. Nếu lỗ không vuông góc với mặt, dao lắp lên trục sẽ đảo mặt; nếu đường kính ngoài không đồng tâm với lỗ, dao sẽ đảo hướng kính. Với dao chia cuộn màng quang học, điện cực pin, độ đảo chỉ được vài micromet. Xem bài dao chia cuộn màng quang học và bài dao chia cuộn điện cực pin lithium.

Câu nên hỏi khi mua dao tròn carbide

1. Mác carbide và cỡ hạt là gì? Hạt mịn hay siêu mịn?
2. Dung sai độ dày, độ phẳng, độ đảo cam kết là bao nhiêu?
3. Mép có được soi kính hiển vi từng con không?
4. Góc mài, kiểu vát một mặt hay hai mặt có phù hợp vật liệu cắt không?
5. Có mài lại được không, mài lại mấy lần?

DTS cung cấp dao tròn carbide và dao chia cuộn carbide theo bản vẽ, kèm dịch vụ mài dao tròn carbide. Xem thêm bài dao máy chia cuộn để chọn kiểu dao theo máy.

Liên hệ DTS

Khách ở TP HCM, Bình Dương, Đồng Nai được đo dao tận nơi miễn phí.