Cắt kéo bằng dao tròn trên dưới là cách chia cuộn cho mép đẹp nhất với giấy, màng, băng keo và lá kim loại. Dao trên mỏng, sắc, dễ thấy nên thường được chú ý. Dao dưới nằm khuất dưới cuộn vật liệu, nhưng nó là cạnh tựa: cạnh dao dưới mẻ hay tròn thì dao trên mới cũng không cắt sạch được.

Dao dưới làm việc thế nào

Dao trên được nghiêng một góc nhỏ và ép sang bên, tì vào mép dao dưới tại một điểm gọi là điểm cắt. Hai mép trượt qua nhau như hai lưỡi kéo. Theo một nhà cung cấp dao chia cuộn ở Mỹ, dao dưới nên có đường kính lớn hơn và độ cứng cao hơn dao trên, vì nó chịu ma sát liên tục và là chuẩn cho toàn bộ trục dao. Nếu điểm cắt chỉnh sai, cả hai dao mòn rất nhanh.

Ba kiểu dao dưới phổ biến

1. Vòng dao dưới rời lắp với vòng đệm

Mỗi vòng dao dưới có một vai cắt, lắp trên trục cùng các vòng đệm để tạo khổ cắt. Đổi khổ bằng cách thay đổi vòng đệm. Linh hoạt, rẻ, nhưng lắp nhiều vòng dễ sinh sai số cộng dồn. Xem bài sai số cộng dồn khi lắp nhiều dao tròn.

2. Ống dao dưới nhiều rãnh liền khối

Một ống thép duy nhất được tiện, mài sẵn nhiều rãnh với bước cố định, thường 2 mm, 3 mm, 5 mm hoặc theo khổ cắt khách đặt. Một nhà sản xuất dao Đài Loan công bố dung sai bước rãnh khoảng ±0,003 mm. Vì không có vòng đệm, không có sai số cộng dồn. Kiểu này hợp với băng keo hai mặt khổ hẹp, băng keo dẫn điện, nhãn nhỏ, lá đồng, lá nhôm chia thành dải rất hẹp. Nhược điểm: mỗi ống chỉ cho một bộ khổ cắt.

3. Vòng dao dưới trên trục khí

Vòng dao dưới khóa lên trục bằng khí nén hoặc cơ cấu khóa, di chuyển được dọc trục để đổi khổ nhanh. Thường đi cùng cụm dao trên khí nén. Đổi khổ nhanh, nhưng cần trục và vòng chính xác để không đảo.

Độ chồng dao và góc nghiêng

• Độ chồng: phần dao trên ăn xuống dưới mép dao dưới. Một hãng dao Đức đưa ra quy tắc chung khoảng 1 mm. Chồng quá sâu làm tăng ma sát, bụi, dao mòn nhanh. Chồng quá ít làm dao trên dễ nhảy lên mép dao dưới, sinh bụi và có thể mẻ dao.
• Với màng mỏng, màng quang học, nên giữ độ chồng thấp để giảm nhiệt và ma sát.
• Góc nghiêng dao trên: chỉ cần một góc nhỏ để chỉ có một điểm tiếp xúc. Góc quá lớn làm mép dao dưới bị cà.
• Lực ép bên: vừa đủ giữ hai dao sát nhau. Ép quá mạnh làm mòn vai dao dưới.

Vật liệu dao dưới

• SKD11 (D2): phổ biến nhất cho giấy, màng, băng keo.
• SKD11 xử lý lạnh sâu: ổn định kích thước, giữ mép lâu hơn. Xem bài xử lý lạnh sâu cho dao.
• Carbide gắn vai hoặc nguyên khối: cho lá đồng, lá nhôm, điện cực pin, màng có chất độn.

DTS cung cấp dao tròn dưới, ống dao dưới nhiều rãnh và dao tròn trên đồng bộ theo máy, bằng SKD11 hoặc carbide.

Dấu hiệu dao dưới đã mòn

1. Thay dao trên mới mà mép cắt vẫn có bavia hoặc bụi.
2. Vai cắt nhìn thấy vệt mòn tròn, hoặc mẻ nhỏ.
3. Mép cắt có sợi, có răng cưa nhỏ lặp lại theo chu vi.
4. Vật liệu mỏng bị kẹt, gập vào khe giữa hai dao.

Dao dưới mài lại ở vai cắt. Sau khi mài, khổ và độ chồng thay đổi một chút, cần chỉnh lại. Dịch vụ mài dao tròn của DTS nhận mài cả dao trên và dao dưới theo bộ.

Liên hệ DTS

Khách ở TP HCM, Bình Dương, Đồng Nai được đo dao tận nơi miễn phí. Các xưởng chia cuộn ở Bắc Ninh, Hưng Yên, Vĩnh Long hay Lâm Đồng có thể gửi ảnh dao dưới, đường kính trục và khổ cắt qua Zalo để được báo giá.