Dao cắt tab pin và các chi tiết nhỏ trong dây chuyền lắp pin

  1. Ngày: 17-10-2026 21:35:17
  2. Lượt xem: 3

Ngoài khâu chia cuộn điện cực, dây chuyền pin lithium còn rất nhiều vị trí cắt nhỏ: dập tạo tab trên điện cực, cắt dải tab nhôm, tab niken, cắt băng keo bảo vệ tab, cắt màng bọc và các chi tiết cách điện. Bài viết điểm qua các vị trí dao này, giải thích vì sao khâu dập tạo tab hay bị bavia và dính vật liệu, cách nhà sản xuất pin xử lý bằng thiết kế chày cối dập theo giai đoạn, và gợi ý vật liệu cho dao nhỏ, dao hình cắt kim loại mỏng và vật liệu mềm. Kèm hướng dẫn chuẩn bị bản vẽ khi đặt dao nhỏ theo yêu cầu.

Khi nói đến dao trong nhà máy pin, người ta thường nghĩ ngay tới dao chia cuộn điện cực. Nhưng đi dọc một dây chuyền lắp cell và lắp pack, sẽ thấy hàng chục vị trí cắt nhỏ khác. Mỗi vị trí có yêu cầu riêng, và phần lớn dùng dao nhỏ làm theo bản vẽ.

Các vị trí cắt nhỏ hay gặp

Vị trí Vật liệu cắt Kiểu dao
Dập tạo tab trên điện cực Phần lá đồng, lá nhôm không tráng phủ Chày cối dập
Cắt dải tab Dải nhôm, niken, đồng mạ niken Dao thẳng nhỏ, dao cắt trên dưới
Cắt keo dán tab Màng keo nhiệt bọc tab Dao nhỏ, dao tròn nhỏ
Cắt băng keo bảo vệ, băng keo cách điện Băng keo PI, PET Dao răng cưa, dao thẳng nhỏ
Cắt màng bọc, tấm cách điện trong pack Màng PET, PC, tấm cách điện Dao hình, dao bế

Dập tạo tab: bavia và dính vật liệu

Ở nhiều thiết kế pin, tab không phải chi tiết hàn thêm mà được dập ngay từ phần lá kim loại chưa tráng phủ ở mép điện cực. Chày đi xuống, ăn vào lỗ cối và cắt bỏ phần thừa, để lại tab.

Theo mô tả trong một bằng sáng chế của Samsung SDI công bố năm 2025, khâu dập này thường gặp hai lỗi: bavia ở mép tab và vật liệu dính lên chày cối. Cả hai đều làm giảm chất lượng và hiệu năng pin. Giải pháp trong sáng chế là cắt theo giai đoạn: lỗ cối đầu tiên lớn hơn để bóc phần lớn vật liệu, lỗ sau nhỏ hơn để cắt chính xác. Cách làm này giảm bavia, giảm dính mà vẫn giữ năng suất.

Bài học chung cho mọi khuôn dập lá kim loại mỏng: khe hở chày cối, độ sắc mép và độ bóng bề mặt quyết định bavia. Khi chày cối mòn, khe hở tăng và bavia tăng theo.

Cắt dải tab và kim loại mỏng

Dải tab nhôm, tab niken được cấp từ cuộn và cắt theo chiều dài. Dao cắt cần mép sắc và khe hở chuẩn để mép tab không bị cong, không có bavia. Đầu tab có bavia rất khó hàn tốt và có thể làm rách màng bọc.

  • Carbide: lựa chọn chính cho dao cắt kim loại mỏng chạy liên tục, giữ mép lâu.
  • Thép gió bột, SKD11: cho dao lớn hơn hoặc vị trí ít mài mòn.

Cắt băng keo và vật liệu mềm

Băng keo PI, PET và các màng cách điện mềm, có keo. Dao cắt cần sắc, mặt dao mài bóng để keo ít bám. Với băng keo, dao răng cưa nhỏ cắt ngọt hơn lưỡi trơn. Xem thêm bài về dao cắt băng keo, dao máy đóng gói để biết các kiểu răng.

DTS nhận làm dao nhỏ carbide, dao hình theo bản vẽ và dao thẳng nhỏ bằng SKD11, thép gió cho các vị trí cắt trong dây chuyền pin. Với khâu chia cuộn điện cực, xem bài dao chia cuộn điện cực pin lithium.

Chuẩn bị bản vẽ khi đặt dao nhỏ

  1. Bản vẽ có đủ kích thước, dung sai, vị trí lỗ bắt, góc lưỡi, kiểu vát.
  2. Vật liệu cắt và độ dày: ví dụ dải niken bao nhiêu, băng keo loại gì.
  3. Kiểu cắt: cắt kéo với dao đối, cắt dập, hay cắt ép lên đế.
  4. Số lần cắt mỗi phút và tuổi thọ dao hiện tại.
  5. Yêu cầu mép cắt: giới hạn bavia, yêu cầu sạch.

Nếu chưa có bản vẽ, gửi dao mẫu hoặc ảnh chụp kèm thước, DTS hướng dẫn đo và dựng lại thông số.

Liên hệ DTS

Khách ở TP HCM, Bình Dương, Đồng Nai được đo dao tận nơi miễn phí. Các nhà máy ở Thái Nguyên, Hưng Yên, Đà Nẵng hay Bà Rịa - Vũng Tàu có thể gửi bản vẽ hoặc dao mẫu qua chuyển phát để được báo giá. Không giới hạn số lượng đặt.

Bài viết khác

Hotline 0978039932 Icon-Zalo 0978039932 Icon-Messager Messenger Icon-Youtube Youtube