Nhiệt luyện dao xẻ băng thép: vì sao quyết định độ phẳng và tuổi thọ dao

1. 18-10-2026 00:13:25
2. 5

Dao tròn trên máy xẻ băng thép cuộn đòi hỏi độ phẳng và độ song song hai mặt rất cao. Một trong những yếu tố quyết định các chỉ tiêu này là quá trình nhiệt luyện, cụ thể là ứng suất dư còn lại trong dao sau khi tôi. Ứng suất dư lớn khiến dao cong vênh, thay đổi kích thước, thậm chí nứt, còn ứng suất được kiểm soát tốt lại giúp tăng độ bền và tuổi thọ. Bài viết giải thích dễ hiểu về ứng suất nhiệt, ứng suất tổ chức và những bước nhiệt luyện cần có để dao xẻ băng đạt độ ổn định cao.

Xem chi tiết

Cách chọn dao chia cuộn đúng: tránh bavia, bụi cắt và hao dao

1. 18-10-2026 00:06:00
2. 5

Dao chia cuộn quyết định trực tiếp chất lượng mép cắt của cuộn thành phẩm. Khi dao không hợp với máy hoặc vật liệu, mép cuộn sẽ có bavia, bụi cắt bám đầy cuộn, tốc độ máy phải giảm và dao mòn nhanh hơn dự kiến. Bài viết hướng dẫn cách chọn dao chia cuộn theo năm tiêu chí: vật liệu cần cắt, kiểu chia cuộn của máy, kích thước lắp đặt, góc mài lưỡi và vật liệu thân dao. Kèm theo là các dấu hiệu nhận biết dao đang bị chọn sai và cách gửi thông số để được tư vấn đúng loại dao.

Xem chi tiết

Dao máy cắt sắt GQ40, GQ50 và dao máy duỗi cắt sắt cuộn: chọn thép, khe hở và cách dùng bền dao

1. 17-10-2026 23:50:19
2. 4

Máy cắt sắt GQ40, GQ50 có mặt ở gần như mọi công trình và xưởng gia công cốt thép. Dao máy cắt sắt là chi tiết thay nhiều nhất của máy. Bài viết giải thích dao trên máy cắt sắt làm việc thế nào, ý nghĩa con số 40, 50 trong tên máy, vì sao thép cốt bê tông cường độ cao làm dao mẻ nhanh hơn, các mác thép làm dao như 6CrW2Si, 9CrSi, 55SiCr, Cr12MoV, H13, độ cứng nên ở mức nào, cách chỉnh khe hở, vì sao nên cắt bằng phần giữa và phần dưới lưỡi, các lưu ý an toàn, và dao cắt trên máy duỗi cắt sắt cuộn.

Xem chi tiết

Dao dây chuyền cắt ngang tôn cuộn: khe hở theo độ dày, bavia và các kiểu máy cắt

1. 17-10-2026 23:23:07
2. 5

Dây chuyền cắt ngang tôn cuộn xả cuộn thép, nắn phẳng rồi cắt thành tấm theo chiều dài đặt hàng. Dao cắt ngang ở cuối dây chuyền quyết định mép tấm có vuông, phẳng, ít bavia hay không. Bài viết so sánh ba kiểu máy cắt ngang: cắt dừng, cắt bay chạy theo và cắt trống quay; giải thích bốn vùng trên mép cắt thép, vì sao khe hở dao nên khoảng 2–10% độ dày tôn, khe hở lớn hay nhỏ gây lỗi gì, góc nghiêng dao ảnh hưởng tới tấm ngắn thế nào, chọn thép dao theo độ dày tôn và lịch lật, mài dao để dây chuyền không phải dừng lâu.

Xem chi tiết

Dao răng máy cuốn cell pin: cắt màng ngăn, cắt băng keo kết thúc và vì sao phải không bavia

1. 17-10-2026 23:20:00
2. 6

Trên máy cuốn cell pin lithium, điện cực dương, điện cực âm và hai lớp màng ngăn được cuốn quanh lõi thành cuộn lõi pin. Cuối mỗi cuộn, máy phải cắt đứt màng ngăn và dán băng keo kết thúc để giữ cuộn không bung. Hai việc cắt này thường do dao răng làm. Bài viết giải thích vị trí của các dao trên máy cuốn, vì sao dùng dao răng thay vì dao trơn, vì sao muốn đầu màng ngăn còn lại càng ngắn càng tốt, yêu cầu mép dao không bavia, không rơi hạt kim loại, chọn thép SKD11, thép gió SKH51 hay carbide, và lịch kiểm tra, thay dao.

Xem chi tiết

Gá dao máy chia cuộn: bạc ren chỉnh vi, cụm dao khí nén và ray đuôi én

1. 17-10-2026 23:19:06
2. 6

Dao tròn tốt mà gá dao kém thì mép cắt vẫn xấu. Trên máy chia cuộn, dao trên được giữ bằng một trong ba cách: lắp cứng trên trục với vòng đệm, lắp trên bạc ren chỉnh vi, hoặc lắp trong cụm dao khí nén chạy trên ray đuôi én. Bài viết so sánh ba cách gá dao về độ chính xác khổ cắt, thời gian đổi khổ và giá thành, giải thích bạc ren chỉnh vi hoạt động thế nào và vì sao độ đảo mặt của nó phải rất nhỏ, cụm dao khí nén kiểu cắt kéo và kiểu cắt ép khác nhau ra sao, cách chọn cỡ cụm dao, và việc bảo dưỡng ray, khí nén, bạc đạn để dao không rung.

Xem chi tiết

Dao chia cuộn màng quang học: màng phân cực, màng khuếch tán, màng PET quang học

1. 17-10-2026 23:00:54
2. 4

Màng quang học dùng trong màn hình như màng phân cực, màng khuếch tán, màng tăng sáng, màng PET quang học và keo OCA đòi hỏi mép cắt gần như không có bụi, không bavia, vì một hạt bụi nhỏ cũng thành điểm sáng lỗi trên màn hình. Bài viết giải thích vì sao màng quang học khó cắt, các lỗi mép cắt thường gặp, yêu cầu với dao tròn như độ đảo, độ nhẵn mép, vật liệu carbide hạt mịn, góc vát theo độ dày màng, lý do nên giữ độ chồng dao và lực ép bên thấp, kinh nghiệm chọn góc dao ép cắt màng phân cực, và lớp phủ chống bám hạt.

Xem chi tiết

Cắt ép trên trục đe: bán kính mũi dao, áp lực khí và cách cắt băng keo xốp

1. 17-10-2026 22:45:43
2. 5

Cắt ép là cách chia cuộn bằng một dao tròn mũi bo ép thẳng xuống trục đe đã tôi cứng, không cần dao dưới. Cách này đổi khổ rất nhanh và hợp với băng keo xốp hai mặt, băng keo có lớp keo dày, tấm graphite, vải không dệt, nhãn không đế. Bài viết giải thích cắt ép khác cắt kéo ở đâu, bán kính mũi dao và góc mài ảnh hưởng thế nào tới mép cắt và tuổi thọ dao, vì sao áp lực khí quá cao hay quá thấp đều làm hỏng dao, trục đe cần cứng ra sao, chọn thép DC53, thép nhiều vanadi hay carbide, và lớp phủ chống dính cho vật liệu có keo.

Xem chi tiết

Dao dưới máy chia cuộn: vòng dao rời, ống dao nhiều rãnh và dao dưới trục khí

1. 17-10-2026 22:44:33
2. 5

Trong cắt kéo trên máy chia cuộn, người ta hay chú ý dao trên, nhưng dao dưới mới là mặt tựa quyết định mép cắt có sạch hay không. Bài viết giới thiệu ba kiểu dao dưới phổ biến: vòng dao dưới rời lắp với vòng đệm, ống dao dưới nhiều rãnh liền khối cho băng keo và màng khổ hẹp, vòng dao dưới khóa trên trục khí. Bài so sánh ưu nhược điểm, giải thích vì sao dao dưới phải cứng hơn và lớn hơn dao trên, độ chồng dao nên khoảng bao nhiêu, góc nghiêng dao trên, vật liệu SKD11, carbide, và dấu hiệu dao dưới đã mòn cần mài.

Xem chi tiết

Dao bào gỗ: thép gió dát lưỡi hay gắn carbide, và cách xử lý vết sóng, xơ gỗ

1. 17-10-2026 22:39:36
2. 5

Dao bào là con dao làm việc nhiều nhất trong xưởng gỗ, từ máy bào thẩm, máy bào cuốn đến máy bào 4 mặt. Bài viết so sánh dao bào thép gió dát lưỡi và dao bào gắn carbide: loại nào sắc hơn, loại nào bền hơn, nên dùng cho gỗ thông, gỗ cao su, gỗ cứng hay ván ghép. Bài cũng giải thích vì sao mặt gỗ bị sóng, bị xơ, cách tính khoảng cách vết dao để tìm con dao nhô cao, độ nhô dao, cách cân bộ dao, và khi nào nên mài lại để bề mặt không cần chà nhám nhiều.

Xem chi tiết