Lỗi máy chia cuộn không phải do dao: lực căng, tốc độ thu cuộn, cuộn lồng, cuộn lệch và cách nhận biết

1. 19-10-2026 00:26:57
2. 6

Khi cuộn thành phẩm xấu, người ta thường đổ lỗi cho dao chia cuộn và thay dao mới. Nhưng nhiều lỗi như cuộn lồng ra, cuộn lõm mặt, cuộn hình sao, mép cuộn gợn, lõi bẹp, cuộn đầu lỏng lại đến từ lực căng, độ cứng cuộn, tốc độ thu cuộn và độ đồng đều độ dày vật liệu. Bài viết giải thích các lỗi cuộn hay gặp, nguyên nhân và cách xử lý theo một hướng dẫn xử lý lỗi cuộn của một hãng thiết bị Mỹ, cách phân biệt lỗi do dao với lỗi do máy, và những việc cần kiểm tra trước khi thay dao để không tốn tiền dao mà lỗi vẫn còn.

Xem chi tiết

Dao trên dạng lõm và dao trên phẳng khi chia cuộn kiểu kéo: khác nhau thế nào, chọn loại nào

1. 18-10-2026 23:51:58
2. 6

Trong kiểu chia cuộn bằng dao tròn trên và dao đế dưới, dao trên có ba dạng chính: dao lõm hình chén mỏng, dao phẳng gia công từ phôi dày, và dao vành rộng. Bài viết giải thích từng loại khác nhau ở cách làm, độ dày, giá và loại vật liệu hợp với nó, vì sao nhà máy giấy hay dùng dao phẳng còn xưởng màng, lá nhôm, vải không dệt hay dùng dao lõm, dao một vát, hai vát, ba vát khác nhau ra sao, bốn mác thép thường dùng cho dao trên, và các dấu hiệu chọn sai kiểu dao như bụi nhiều, mép kéo giãn, dao mòn nhanh.

Xem chi tiết

Dao chia khổ, bánh cán lằn máy sóng carton: các lỗi thường gặp và cách xử lý

1. 18-10-2026 22:38:26
2. 13

Cuối dây chuyền sóng carton, máy chia khổ cán lằn vừa xẻ tấm theo khổ vừa tạo lằn gấp cho thùng. Bài viết tổng hợp các lỗi hay gặp ở công đoạn này: mép xẻ xơ, bụi giấy, tách lớp mép, lằn nứt khi gấp, lằn quá nông khiến thùng gấp lệch, lằn bị cuộn tạo nếp gấp giả, khổ tấm không đều. Với mỗi lỗi, bài viết chỉ ra nguyên nhân thường gặp từ dao chia khổ, đá mài dao, bánh cán lằn, độ sâu lằn, độ ẩm giấy và cách xử lý, cùng cách chọn dao chia khổ carbide hay thép và lịch mài dao cho máy sóng.

Xem chi tiết

Dao tròn carbide được làm ra thế nào: từ bột vonfram tới mép dao soi kính hiển vi

1. 18-10-2026 22:35:35
2. 7

Dao tròn carbide dùng cho máy chia cuộn màng, lá đồng, điện cực pin không được đúc hay rèn như dao thép mà được làm từ bột. Bài viết đi qua từng bước sản xuất: chọn bột cacbit vonfram và coban, trộn, nghiền, sấy, tạo hạt, ép thành phôi, thiêu kết ở nhiệt độ gần điểm chảy của coban, kiểm tra phôi; sau đó mài phẳng hai mặt, mài lỗ và rãnh định vị, mài đường kính ngoài, mở lưỡi thô và tinh, kiểm tra kích thước, chạy thử, khắc mã và soi mép dưới kính hiển vi. Hiểu quy trình giúp người mua biết hỏi nhà cung cấp những gì để chọn được dao tốt.

Xem chi tiết

Cách chọn dao chia cuộn đúng: tránh bavia, bụi cắt và hao dao

1. 18-10-2026 00:06:00
2. 5

Dao chia cuộn quyết định trực tiếp chất lượng mép cắt của cuộn thành phẩm. Khi dao không hợp với máy hoặc vật liệu, mép cuộn sẽ có bavia, bụi cắt bám đầy cuộn, tốc độ máy phải giảm và dao mòn nhanh hơn dự kiến. Bài viết hướng dẫn cách chọn dao chia cuộn theo năm tiêu chí: vật liệu cần cắt, kiểu chia cuộn của máy, kích thước lắp đặt, góc mài lưỡi và vật liệu thân dao. Kèm theo là các dấu hiệu nhận biết dao đang bị chọn sai và cách gửi thông số để được tư vấn đúng loại dao.

Xem chi tiết

Gá dao máy chia cuộn: bạc ren chỉnh vi, cụm dao khí nén và ray đuôi én

1. 17-10-2026 23:19:06
2. 6

Dao tròn tốt mà gá dao kém thì mép cắt vẫn xấu. Trên máy chia cuộn, dao trên được giữ bằng một trong ba cách: lắp cứng trên trục với vòng đệm, lắp trên bạc ren chỉnh vi, hoặc lắp trong cụm dao khí nén chạy trên ray đuôi én. Bài viết so sánh ba cách gá dao về độ chính xác khổ cắt, thời gian đổi khổ và giá thành, giải thích bạc ren chỉnh vi hoạt động thế nào và vì sao độ đảo mặt của nó phải rất nhỏ, cụm dao khí nén kiểu cắt kéo và kiểu cắt ép khác nhau ra sao, cách chọn cỡ cụm dao, và việc bảo dưỡng ray, khí nén, bạc đạn để dao không rung.

Xem chi tiết

Dao chia cuộn màng quang học: màng phân cực, màng khuếch tán, màng PET quang học

1. 17-10-2026 23:00:54
2. 3

Màng quang học dùng trong màn hình như màng phân cực, màng khuếch tán, màng tăng sáng, màng PET quang học và keo OCA đòi hỏi mép cắt gần như không có bụi, không bavia, vì một hạt bụi nhỏ cũng thành điểm sáng lỗi trên màn hình. Bài viết giải thích vì sao màng quang học khó cắt, các lỗi mép cắt thường gặp, yêu cầu với dao tròn như độ đảo, độ nhẵn mép, vật liệu carbide hạt mịn, góc vát theo độ dày màng, lý do nên giữ độ chồng dao và lực ép bên thấp, kinh nghiệm chọn góc dao ép cắt màng phân cực, và lớp phủ chống bám hạt.

Xem chi tiết

Cắt ép trên trục đe: bán kính mũi dao, áp lực khí và cách cắt băng keo xốp

1. 17-10-2026 22:45:43
2. 4

Cắt ép là cách chia cuộn bằng một dao tròn mũi bo ép thẳng xuống trục đe đã tôi cứng, không cần dao dưới. Cách này đổi khổ rất nhanh và hợp với băng keo xốp hai mặt, băng keo có lớp keo dày, tấm graphite, vải không dệt, nhãn không đế. Bài viết giải thích cắt ép khác cắt kéo ở đâu, bán kính mũi dao và góc mài ảnh hưởng thế nào tới mép cắt và tuổi thọ dao, vì sao áp lực khí quá cao hay quá thấp đều làm hỏng dao, trục đe cần cứng ra sao, chọn thép DC53, thép nhiều vanadi hay carbide, và lớp phủ chống dính cho vật liệu có keo.

Xem chi tiết

Dao dưới máy chia cuộn: vòng dao rời, ống dao nhiều rãnh và dao dưới trục khí

1. 17-10-2026 22:44:33
2. 4

Trong cắt kéo trên máy chia cuộn, người ta hay chú ý dao trên, nhưng dao dưới mới là mặt tựa quyết định mép cắt có sạch hay không. Bài viết giới thiệu ba kiểu dao dưới phổ biến: vòng dao dưới rời lắp với vòng đệm, ống dao dưới nhiều rãnh liền khối cho băng keo và màng khổ hẹp, vòng dao dưới khóa trên trục khí. Bài so sánh ưu nhược điểm, giải thích vì sao dao dưới phải cứng hơn và lớn hơn dao trên, độ chồng dao nên khoảng bao nhiêu, góc nghiêng dao trên, vật liệu SKD11, carbide, và dấu hiệu dao dưới đã mòn cần mài.

Xem chi tiết

Dao cho máy làm tã, băng vệ sinh, khẩu trang: những vị trí cắt trên dây chuyền

1. 17-10-2026 21:39:42
2. 4

Dây chuyền sản xuất tã giấy, băng vệ sinh và khẩu trang chạy rất nhanh, xử lý vải không dệt, lõi thấm hút và màng đáy, nên có nhiều vị trí dao làm việc liên tục. Bài viết điểm qua các vị trí cắt: chia cuộn vải không dệt, cắt định hình bằng trục dao tròn và trục đe, cắt ngang tách sản phẩm, đục lỗ, cắt dây đeo khẩu trang, giải thích vì sao trục cắt định hình thường làm bằng carbide, và gợi ý vật liệu cho dao tròn, dao thẳng, dao đục lỗ đi kèm. Kèm dấu hiệu dao cần thay và thông tin cần gửi khi đặt dao.

Xem chi tiết