Vì sao dao nghiền, dao bào, dao băm phải cân trọng lượng theo bộ

1. 17-10-2026 23:02:33
2. 4

Máy nghiền nhựa, máy bào gỗ, máy băm dăm, máy cắt bay đều mang nhiều dao trên một trục quay. Chỉ cần một con dao nặng hơn những con khác vài gram là trục đã mất cân bằng, rung, mòn bạc đạn, bề mặt cắt xấu và dao mòn không đều. Bài viết giải thích lực mất cân bằng tăng theo bình phương tốc độ quay ra sao, ví dụ tính nhanh cho đầu bào và rotor máy nghiền, cách cân và ghép bộ dao sau khi mài, vì sao phải mài và thay dao cả bộ, siết bulông bằng cờ lê lực, và dấu hiệu nhận biết trục dao đang mất cân bằng.

Xem chi tiết

Dao chia cuộn màng quang học: màng phân cực, màng khuếch tán, màng PET quang học

1. 17-10-2026 23:00:54
2. 3

Màng quang học dùng trong màn hình như màng phân cực, màng khuếch tán, màng tăng sáng, màng PET quang học và keo OCA đòi hỏi mép cắt gần như không có bụi, không bavia, vì một hạt bụi nhỏ cũng thành điểm sáng lỗi trên màn hình. Bài viết giải thích vì sao màng quang học khó cắt, các lỗi mép cắt thường gặp, yêu cầu với dao tròn như độ đảo, độ nhẵn mép, vật liệu carbide hạt mịn, góc vát theo độ dày màng, lý do nên giữ độ chồng dao và lực ép bên thấp, kinh nghiệm chọn góc dao ép cắt màng phân cực, và lớp phủ chống bám hạt.

Xem chi tiết

Dao cắt bay trên dây chuyền cán thép, ống thép và cắt tấm theo chiều dài

1. 17-10-2026 22:54:25
2. 3

Máy cắt bay cắt thép đang chạy mà không dừng dây chuyền: cắt đầu đuôi thép cây, thép cuộn trên dây chuyền cán, cắt ống thép hàn theo chiều dài, cắt tấm từ cuộn. Bài viết giới thiệu hai kiểu máy cắt bay quay và cắt bay chạy theo, yêu cầu riêng với dao của từng kiểu, vì sao dao trên và dao dưới phải quay khác tốc độ ở dây chuyền cán tốc độ cao, các lỗi như dao trượt không cắt, mặt cắt xơ, mẻ mép, nứt mỏi, vì sao bộ dao phải mài theo cặp và cân trọng lượng, vật liệu H13, LD, 4Cr5MoSiV1, và thông tin cần có để đặt dao đúng.

Xem chi tiết

Xử lý lạnh sâu cho dao: austenit dư, độ ổn định kích thước và độ bền mép

1. 17-10-2026 22:51:56
2. 4

Nhiều catalog dao ghi “tôi chân không, xử lý lạnh sâu” như một điểm cộng. Bài viết giải thích xử lý lạnh là gì, khác giữa lạnh nông khoảng −80°C và lạnh sâu −196°C, vì sao sau khi tôi thép dao vẫn còn austenit dư và austenit dư gây ra vấn đề gì cho dao chính xác, các nghiên cứu trên thép SKD11 (D2) cho thấy lạnh sâu cải thiện chống mòn đến đâu, vì sao vẫn phải ram sau xử lý lạnh, những loại dao được lợi nhiều nhất như dao tròn chính xác, ống dao dưới, dao nghiền, và những điều xử lý lạnh không làm được.

Xem chi tiết

Cắt ép trên trục đe: bán kính mũi dao, áp lực khí và cách cắt băng keo xốp

1. 17-10-2026 22:45:43
2. 4

Cắt ép là cách chia cuộn bằng một dao tròn mũi bo ép thẳng xuống trục đe đã tôi cứng, không cần dao dưới. Cách này đổi khổ rất nhanh và hợp với băng keo xốp hai mặt, băng keo có lớp keo dày, tấm graphite, vải không dệt, nhãn không đế. Bài viết giải thích cắt ép khác cắt kéo ở đâu, bán kính mũi dao và góc mài ảnh hưởng thế nào tới mép cắt và tuổi thọ dao, vì sao áp lực khí quá cao hay quá thấp đều làm hỏng dao, trục đe cần cứng ra sao, chọn thép DC53, thép nhiều vanadi hay carbide, và lớp phủ chống dính cho vật liệu có keo.

Xem chi tiết

Dao dưới máy chia cuộn: vòng dao rời, ống dao nhiều rãnh và dao dưới trục khí

1. 17-10-2026 22:44:33
2. 4

Trong cắt kéo trên máy chia cuộn, người ta hay chú ý dao trên, nhưng dao dưới mới là mặt tựa quyết định mép cắt có sạch hay không. Bài viết giới thiệu ba kiểu dao dưới phổ biến: vòng dao dưới rời lắp với vòng đệm, ống dao dưới nhiều rãnh liền khối cho băng keo và màng khổ hẹp, vòng dao dưới khóa trên trục khí. Bài so sánh ưu nhược điểm, giải thích vì sao dao dưới phải cứng hơn và lớn hơn dao trên, độ chồng dao nên khoảng bao nhiêu, góc nghiêng dao trên, vật liệu SKD11, carbide, và dấu hiệu dao dưới đã mòn cần mài.

Xem chi tiết

Dao máy băm dăm gỗ: góc mài, khe hở dao đe và chọn thép cho gỗ lẫn cát

1. 17-10-2026 22:43:05
2. 4

Dăm gỗ keo, bạch đàn và viên nén gỗ là mặt hàng xuất khẩu lớn, và chất lượng dăm phụ thuộc nhiều vào dao máy băm. Bài viết so sánh máy băm dạng đĩa và dạng trống, giải thích vì sao dao cùn hoặc khe hở dao với thanh đe quá lớn làm dăm vụn, nhiều bụi, nhiều mảnh dài; góc mài dao bao nhiêu là hợp lý; vì sao tốc độ đĩa ảnh hưởng tỷ lệ dăm đạt chuẩn; các mác thép làm dao băm như 6CrW2Si, A8, SKD11 cải tiến, độ cứng nên ở mức nào để không mẻ khi gặp đá, đinh, và lịch mài dao, xoay đe.

Xem chi tiết

Dao zigzag máy đóng gói gối và dao răng máy đóng gói đứng

1. 17-10-2026 21:55:51
2. 5

Trên máy đóng gói gối nằm ngang và máy đóng gói đứng, mỗi gói đi qua một cặp hàm hàn ngang và một con dao cắt rời. Dao zigzag tạo mép răng tam giác giúp người dùng xé mở gói dễ dàng, còn dao răng nhỏ, dao thẳng và dao đục lỗ phục vụ những yêu cầu khác. Bài viết giải thích vị trí của dao trong cụm hàn cắt ngang, quan hệ giữa dao, hàm hàn và đe, các kiểu dao zigzag thẳng vát và zigzag vuông cạnh, vật liệu dao inox và thép dụng cụ, cùng các lỗi như gói không đứt hẳn, mép xé rách, dao cắt vào đường hàn.

Xem chi tiết

Dao móc, dao mũi nhọn, dao cong: những dáng dao ít gặp và công dụng

1. 17-10-2026 21:54:55
2. 4

Bên cạnh dao tròn và dao thẳng, nhà máy còn dùng nhiều dáng dao đặc biệt: dao móc cắt bằng cách kéo, dao mũi nhọn để đâm thủng và rạch, dao cong và dao lam cong cắt theo đường lượn, dao hình theo biên dạng riêng. Bài viết giải thích vì sao mỗi dáng dao cắt vật liệu theo một cách khác nhau, những ứng dụng điển hình như cắt màng co, dây đai, thảm, tấm nhựa, rạch bao, cắt mẫu, lợi ích về an toàn của dao móc, cách chọn vật liệu và thông tin cần gửi khi đặt dao hình theo bản vẽ.

Xem chi tiết

Răng sò, răng cưa, răng cao thấp, răng vuông: so sánh biên dạng lưỡi dao

1. 17-10-2026 21:53:00
2. 5

Ngoài lưỡi thẳng, dao công nghiệp có rất nhiều biên dạng răng: răng cưa nhọn, răng sò lượn cong, răng cao thấp xen kẽ, răng vuông, răng zigzag, răng mài hai mặt. Mỗi biên dạng cắt vật liệu theo một cách khác nhau và hợp với những sản phẩm khác nhau, từ bánh mì, màng nhựa, túi đóng gói đến giấy và vải. Bài viết giải thích nguyên lý cắt của lưỡi có răng, so sánh từng biên dạng về độ ngọt, độ sạch mép, lực cắt và độ bền, gợi ý ứng dụng phù hợp và những lưu ý khi mài lại dao có răng.

Xem chi tiết