Dao máy cắt dải viền, dải xéo vải: dao tròn lớn cắt cả cuộn và dao cắt xoắn trên vải ống

1. 20-10-2026 22:18:50
2. 7

Dải viền, dải xéo dùng để viền cổ áo, viền túi, viền nệm, viền đồ nội thất được cắt từ vải bằng hai loại máy chính: máy cắt cả cuộn vải thành từng khoanh bằng dao tròn lớn, và máy cắt xoắn liên tục từ vải ống để ra dải xéo dài không mối nối. Bài viết giải thích vì sao dải xéo co giãn ôm đường cong tốt, máy cắt dải từ cuộn vải hoạt động thế nào, máy cắt xoắn từ vải ống dùng con lăn cắt ép trên trục thép tôi cứng ra sao, yêu cầu về dao tròn lớn, mài dao trong lúc cắt, các lỗi như mép dải xơ, mép vải tổng hợp bị chảy dính, dải rộng hẹp không đều, đầu cuộn bị dập, và cách chọn dao cho vải cotton, vải tổng hợp, vải nhiều lớp.

Xem chi tiết

Chọn cụm dao khí nén theo tốc độ máy và đường kính dao: 90, 105, 150, 200 mm, kiểu điều khiển, vỏ nhôm hay vỏ thép

1. 20-10-2026 21:59:40
2. 7

Cụm dao khí nén trông giống nhau nhưng mỗi cỡ chỉ hợp một dải tốc độ và một khổ băng tối thiểu. Lắp cụm dao nhỏ lên máy chạy nhanh thì dao rung, nóng và mòn nhanh; lắp cụm dao lớn lên máy chia khổ hẹp thì không xếp đủ dao. Bài viết giải thích đường kính dao 90, 105, 150, 200 mm hợp với tốc độ máy và khổ băng nào, cụm dao cắt kéo khác cụm dao cắt ép ra sao, các kiểu điều khiển van gạt, núm xoay, PLC, kết cấu trụ đôi, trụ ba, then hoa, vỏ nhôm hay vỏ thép, áp suất khí, góc nghiêng, độ chồng dao nên đặt bao nhiêu, các tùy chọn tự làm sạch và danh sách thông tin cần chuẩn bị khi đặt cụm dao khí nén.

Xem chi tiết

Dao cắt ống giấy, lõi giấy: dao tròn cắt ống trên máy cuốn ống và máy cắt ống, lỗi mép ống và cách chọn dao

1. 20-10-2026 10:36:12
2. 9

Ống giấy, lõi giấy dùng làm lõi cuộn màng, giấy, băng keo, vải được cắt thành từng đoạn bằng dao tròn, ngay trên máy cuốn ống hoặc trên máy cắt ống riêng. Bài viết giải thích hai cách cắt ống giấy: dao chạy theo ống trên máy cuốn ống và dao hạ vào ống đang quay trên máy cắt ống có trục gá, vai trò của trục gá và đĩa đỡ có rãnh, vì sao dao phải sắc và đồng bộ tốc độ với dây chuyền, các lỗi mép ống như bẹp đầu ống, ba via, bụi giấy, mép xiên, đoạn ống dài ngắn không đều, cách chọn vật liệu dao, khi nào mài dao và an toàn khi cắt ống.

Xem chi tiết

Dao trên dạng lõm và dao trên phẳng khi chia cuộn kiểu kéo: khác nhau thế nào, chọn loại nào

1. 18-10-2026 23:51:58
2. 6

Trong kiểu chia cuộn bằng dao tròn trên và dao đế dưới, dao trên có ba dạng chính: dao lõm hình chén mỏng, dao phẳng gia công từ phôi dày, và dao vành rộng. Bài viết giải thích từng loại khác nhau ở cách làm, độ dày, giá và loại vật liệu hợp với nó, vì sao nhà máy giấy hay dùng dao phẳng còn xưởng màng, lá nhôm, vải không dệt hay dùng dao lõm, dao một vát, hai vát, ba vát khác nhau ra sao, bốn mác thép thường dùng cho dao trên, và các dấu hiệu chọn sai kiểu dao như bụi nhiều, mép kéo giãn, dao mòn nhanh.

Xem chi tiết

Dao cắt đầu lọc thuốc lá: dao cắt thanh lọc, dao tròn chia giấy và cách giữ vết cắt sạch

1. 18-10-2026 23:32:38
2. 7

Trên máy cuốn đầu lọc và máy cuốn điếu, thanh đầu lọc và thanh điếu chạy liên tục với tốc độ rất cao và được cắt thành từng đoạn bằng dao lắp trên trống quay. Bên cạnh đó, giấy cuốn, giấy đầu lọc được chia cuộn bằng dao tròn mỏng. Bài viết giải thích cách dao cắt trên trống quay hoạt động, vì sao dao được mài liên tục ngay trên máy, cách máy nhận biết dao đã mòn hết, dao tròn mỏng chia giấy thuốc lá có kích thước thế nào, vì sao nên dùng carbide, các lỗi vết cắt xơ, đầu lọc bị bẹp, chiều dài không đều và cách xử lý.

Xem chi tiết

Cách chọn dao chia cuộn đúng: tránh bavia, bụi cắt và hao dao

1. 18-10-2026 00:06:00
2. 5

Dao chia cuộn quyết định trực tiếp chất lượng mép cắt của cuộn thành phẩm. Khi dao không hợp với máy hoặc vật liệu, mép cuộn sẽ có bavia, bụi cắt bám đầy cuộn, tốc độ máy phải giảm và dao mòn nhanh hơn dự kiến. Bài viết hướng dẫn cách chọn dao chia cuộn theo năm tiêu chí: vật liệu cần cắt, kiểu chia cuộn của máy, kích thước lắp đặt, góc mài lưỡi và vật liệu thân dao. Kèm theo là các dấu hiệu nhận biết dao đang bị chọn sai và cách gửi thông số để được tư vấn đúng loại dao.

Xem chi tiết

Gá dao máy chia cuộn: bạc ren chỉnh vi, cụm dao khí nén và ray đuôi én

1. 17-10-2026 23:19:06
2. 6

Dao tròn tốt mà gá dao kém thì mép cắt vẫn xấu. Trên máy chia cuộn, dao trên được giữ bằng một trong ba cách: lắp cứng trên trục với vòng đệm, lắp trên bạc ren chỉnh vi, hoặc lắp trong cụm dao khí nén chạy trên ray đuôi én. Bài viết so sánh ba cách gá dao về độ chính xác khổ cắt, thời gian đổi khổ và giá thành, giải thích bạc ren chỉnh vi hoạt động thế nào và vì sao độ đảo mặt của nó phải rất nhỏ, cụm dao khí nén kiểu cắt kéo và kiểu cắt ép khác nhau ra sao, cách chọn cỡ cụm dao, và việc bảo dưỡng ray, khí nén, bạc đạn để dao không rung.

Xem chi tiết

Dao chia cuộn màng quang học: màng phân cực, màng khuếch tán, màng PET quang học

1. 17-10-2026 23:00:54
2. 3

Màng quang học dùng trong màn hình như màng phân cực, màng khuếch tán, màng tăng sáng, màng PET quang học và keo OCA đòi hỏi mép cắt gần như không có bụi, không bavia, vì một hạt bụi nhỏ cũng thành điểm sáng lỗi trên màn hình. Bài viết giải thích vì sao màng quang học khó cắt, các lỗi mép cắt thường gặp, yêu cầu với dao tròn như độ đảo, độ nhẵn mép, vật liệu carbide hạt mịn, góc vát theo độ dày màng, lý do nên giữ độ chồng dao và lực ép bên thấp, kinh nghiệm chọn góc dao ép cắt màng phân cực, và lớp phủ chống bám hạt.

Xem chi tiết

Dao dưới máy chia cuộn: vòng dao rời, ống dao nhiều rãnh và dao dưới trục khí

1. 17-10-2026 22:44:33
2. 4

Trong cắt kéo trên máy chia cuộn, người ta hay chú ý dao trên, nhưng dao dưới mới là mặt tựa quyết định mép cắt có sạch hay không. Bài viết giới thiệu ba kiểu dao dưới phổ biến: vòng dao dưới rời lắp với vòng đệm, ống dao dưới nhiều rãnh liền khối cho băng keo và màng khổ hẹp, vòng dao dưới khóa trên trục khí. Bài so sánh ưu nhược điểm, giải thích vì sao dao dưới phải cứng hơn và lớn hơn dao trên, độ chồng dao nên khoảng bao nhiêu, góc nghiêng dao trên, vật liệu SKD11, carbide, và dấu hiệu dao dưới đã mòn cần mài.

Xem chi tiết

Dao chia cuộn điện cực pin lithium: vì sao bavia là lỗi nghiêm trọng nhất

1. 17-10-2026 21:33:12
2. 6

Trong sản xuất pin lithium, cuộn điện cực sau khi tráng phủ và cán ép được chia thành nhiều dải hẹp bằng dao tròn trên dưới. Mép cắt phải thẳng, không bavia và không làm bong lớp phủ, vì một bavia nhỏ trên lá đồng hay lá nhôm có thể gãy thành hạt kim loại gây lỗi cho cell pin. Bài viết giải thích vị trí của khâu chia cuộn điện cực trong quy trình, cơ chế hình thành bavia, các yếu tố của dao ảnh hưởng tới mép cắt như góc lưỡi, độ bóng, độ phẳng, độ song song, lựa chọn carbide hay thép gió bột, và cách theo dõi dao trong sản xuất.

Xem chi tiết