Mài lại dao răng cưa máy đóng gói: khi nào mài, khi nào thay, giữ đỉnh răng thẳng hàng và tránh cháy mép

1. 20-10-2026 10:28:18
2. 9

Dao răng cưa trên máy đóng gói gối, máy làm túi, máy dán thùng mòn dần sau một thời gian, đỉnh răng tù đi, túi bị cắt không đứt hoặc đứt xơ. Không phải con dao nào cũng nên vứt đi. Bài viết giải thích khi nào dao răng cưa còn đáng mài lại và khi nào nên thay, cách mài lại bằng giũa và giấy nhám theo hướng dẫn, vì sao phải mài mặt phẳng trước rồi mới mài răng, cách giữ các đỉnh răng nằm trên một đường thẳng, tránh mài nhanh làm cháy đen mép, cách làm sạch keo, bảo quản dao sau khi mài, và khi nào nên gửi mài bằng máy thay vì mài tay.

Xem chi tiết

Dao định hình gỗ: làm len chân tường, nẹp cửa, chỉ trang trí đúng biên dạng

1. 18-10-2026 23:29:47
2. 6

Len chân tường, nẹp khung cửa, chỉ trang trí, tay vịn cầu thang và mộng ghép ngón đều được làm trên máy bào bốn mặt hoặc máy tupi bằng dao định hình. Bài viết giải thích dao định hình gỗ gồm những loại nào, dao thép gió lưng răng và dao carbide khác nhau ra sao, vì sao biên dạng trên dao không giống hệt biên dạng trên thanh gỗ, cách gửi mẫu hoặc bản vẽ để làm dao, cân bằng cặp dao, góc cắt cho gỗ cứng, cách mài lại dao định hình giữ đúng biên dạng và các lỗi như biên dạng lệch, mặt gỗ gợn, mẻ dao ở mắt gỗ.

Xem chi tiết

Dao bào xoắn ốc và dao bào thẳng: trục dao gắn mảnh hợp kim có đáng tiền không

1. 18-10-2026 23:15:10
2. 6

Máy bào cuốn, máy bào mặt, máy bào bốn mặt có thể dùng trục dao thẳng truyền thống hoặc trục dao xoắn ốc gắn nhiều mảnh dao bào hợp kim nhỏ. Bài viết so sánh hai kiểu trục dao về cách cắt, tiếng ồn, độ xơ mặt gỗ khi gặp thớ ngược, mắt gỗ, độ bền khi gặp đinh, chi phí ban đầu và chi phí mỗi lần thay dao. Bài viết cũng giải thích kiểu cắt nặng và cắt nhẹ của trục xoắn ốc, dao bào mảnh carbide bốn cạnh và mảnh dao cạnh cong, cách xoay và thay mảnh dao, lực siết vít, và khi nào xưởng gỗ nên giữ dao bào thẳng.

Xem chi tiết

Bảo dưỡng dao gạt mực: lưu ý để bản in đều và dao bền hơn

1. 18-10-2026 00:11:03
2. 5

Dao gạt mực là chi tiết nhỏ nhưng ảnh hưởng trực tiếp đến độ đều màu của bản in flexo và in ống đồng. Dao lắp sai, lực ép quá mạnh hoặc mực có cặn đều khiến bản in xuất hiện sọc, đậm nhạt không đều, đồng thời làm mòn dao và cả trục anilox. Bài viết hướng dẫn cách bảo quản dao gạt mực, các lưu ý khi lắp đặt, cài lực ép, khởi động máy và vệ sinh, kèm cách đọc vết mòn trên lưỡi dao để tìm ra lỗi của máy in.

Xem chi tiết

Dao máy cán tôn sóng, máy xà gồ C, Z: dao biên dạng sóng, cắt trước hay cắt sau

1. 17-10-2026 23:50:55
2. 5

Xưởng cán tôn lợp, tôn sóng, tôn la phông và xà gồ C, Z ở khắp các tỉnh đều cần dao cắt cho máy cán. Bài viết giải thích hai cách cắt trên máy cán: cắt phẳng trước khi cán và cắt theo biên dạng sau khi cán, ưu nhược điểm của từng cách, vì sao dao cắt sau phải khớp đúng từng biên dạng sóng, lỗi mép cắt như méo sóng, bẹp sóng, bavia, bong lớp sơn và nguyên nhân, khe hở và căn chỉnh dao, mác thép làm dao như Cr12MoV, D2, 6CrW2Si, độ cứng khoảng 58–63 HRC, và lịch vệ sinh, tra dầu, mài dao cho xưởng cán tôn.

Xem chi tiết

Gá dao máy chia cuộn: bạc ren chỉnh vi, cụm dao khí nén và ray đuôi én

1. 17-10-2026 23:19:06
2. 6

Dao tròn tốt mà gá dao kém thì mép cắt vẫn xấu. Trên máy chia cuộn, dao trên được giữ bằng một trong ba cách: lắp cứng trên trục với vòng đệm, lắp trên bạc ren chỉnh vi, hoặc lắp trong cụm dao khí nén chạy trên ray đuôi én. Bài viết so sánh ba cách gá dao về độ chính xác khổ cắt, thời gian đổi khổ và giá thành, giải thích bạc ren chỉnh vi hoạt động thế nào và vì sao độ đảo mặt của nó phải rất nhỏ, cụm dao khí nén kiểu cắt kéo và kiểu cắt ép khác nhau ra sao, cách chọn cỡ cụm dao, và việc bảo dưỡng ray, khí nén, bạc đạn để dao không rung.

Xem chi tiết

Vì sao dao nghiền, dao bào, dao băm phải cân trọng lượng theo bộ

1. 17-10-2026 23:02:33
2. 5

Máy nghiền nhựa, máy bào gỗ, máy băm dăm, máy cắt bay đều mang nhiều dao trên một trục quay. Chỉ cần một con dao nặng hơn những con khác vài gram là trục đã mất cân bằng, rung, mòn bạc đạn, bề mặt cắt xấu và dao mòn không đều. Bài viết giải thích lực mất cân bằng tăng theo bình phương tốc độ quay ra sao, ví dụ tính nhanh cho đầu bào và rotor máy nghiền, cách cân và ghép bộ dao sau khi mài, vì sao phải mài và thay dao cả bộ, siết bulông bằng cờ lê lực, và dấu hiệu nhận biết trục dao đang mất cân bằng.

Xem chi tiết

Dao bào gỗ: thép gió dát lưỡi hay gắn carbide, và cách xử lý vết sóng, xơ gỗ

1. 17-10-2026 22:39:36
2. 5

Dao bào là con dao làm việc nhiều nhất trong xưởng gỗ, từ máy bào thẩm, máy bào cuốn đến máy bào 4 mặt. Bài viết so sánh dao bào thép gió dát lưỡi và dao bào gắn carbide: loại nào sắc hơn, loại nào bền hơn, nên dùng cho gỗ thông, gỗ cao su, gỗ cứng hay ván ghép. Bài cũng giải thích vì sao mặt gỗ bị sóng, bị xơ, cách tính khoảng cách vết dao để tìm con dao nhô cao, độ nhô dao, cách cân bộ dao, và khi nào nên mài lại để bề mặt không cần chà nhám nhiều.

Xem chi tiết

Dao máy định hình chân không bao bì nhựa: dao cắt ngang, dao cắt dọc và chày cối đột

1. 17-10-2026 22:02:45
2. 12

Máy đóng gói định hình chân không tạo khay từ màng đáy, cho sản phẩm vào, hàn màng phủ rồi cắt rời từng gói. Khâu cắt cuối dây chuyền dùng nhiều loại dao: dao cắt ngang giữa các khay, dao cắt dọc và cắt biên, chày cối đột bo góc hoặc đột cả đường viền. Bài viết giải thích từng trạm cắt, vì sao chày cối đột cần khe hở chỉ vài micromet, các lỗi thường gặp như bavia, sợi màng, dải phế kẹt máy, cách chọn vật liệu dao và lưu ý mài, thay dao cho máy định hình đóng gói thịt, cá, xúc xích, thiết bị y tế.

Xem chi tiết

Dao máy cắt vải ngành may: dao đứng, dao tròn, dao vòng và dao máy cắt tự động

1. 17-10-2026 21:39:06
2. 10

Phòng cắt của xưởng may dùng nhiều kiểu máy cắt vải, và mỗi kiểu dùng một loại dao riêng. Bài viết giới thiệu dao máy cắt vải đứng (máy cắt đầu bàn), dao máy cắt vải lưỡi tròn, dao máy cắt vòng, khuôn dập và dao máy cắt vải tự động, kèm kích thước hay gặp, các kiểu lưỡi thẳng, lưỡi sóng, lưỡi răng cưa, cách chọn lưỡi theo loại vải như vải dệt kim, jean, vải tổng hợp dễ chảy mép, cùng lưu ý mài dao và dấu hiệu dao cần thay để bàn vải cắt chính xác từ lớp trên xuống lớp dưới.

Xem chi tiết