Cắt bế demi khi chia cuộn: cắt lớp trên, giữ nguyên lớp đế cho băng keo, decal, màng bảo vệ

1. 20-10-2026 22:02:42
2. 5

Với decal, nhãn, băng keo hai mặt, màng bảo vệ, nhiều khi khách hàng muốn cuộn thành phẩm chỉ bị cắt đứt lớp mặt và lớp keo, còn lớp đế giấy lót hoặc màng lót vẫn liền để dễ bóc. Đó là cắt bán đứt (cắt bế demi). Bài viết giải thích cắt bán đứt khác cắt đứt hẳn thế nào, vì sao khó làm khi chia cuộn tốc độ cao, hai cách thường dùng là dao ép có giới hạn độ sâu trên trục đe cứng và cụm dao chỉnh vi, vì sao độ đảo của trục đe và dao phải nhỏ hơn độ dày lớp đế, các lỗi hay gặp như đứt cả lớp đế, lớp mặt không đứt, lúc đứt lúc không, keo kéo sợi, và các bước chạy thử trước khi chạy hàng.

Xem chi tiết

Dao tròn thép gió hay carbide cho máy chia cuộn băng keo: PET, PE, băng keo hai mặt, giấy masking

1. 20-10-2026 10:25:12
2. 4

Xưởng chia cuộn băng keo thường phân vân giữa dao tròn thép gió rẻ, dai và dao tròn carbide sắc, bền nhưng giòn. Bài viết giải thích hai loại dao khác nhau thế nào về độ sắc, độ dai, ba via và giá, vì sao băng keo hai mặt, PE, giấy masking hợp dao carbide còn màng PET cứng lại hợp dao thép gió theo kinh nghiệm của một xưởng dao Trung Quốc, keo bám dao và cách giảm, nguyên nhân ba via mép do khổ cuộn mẹ rộng hơn khổ danh nghĩa 3–5 mm, lỗi xơ mép do thu cuộn lỏng chặt không đều, và bảng gợi ý chọn dao theo từng loại băng keo.

Xem chi tiết

Cụm dao khí nén cắt được những gì? 30 vật liệu từ giấy decal đến cao su từ

1. 17-10-2026 20:50:49
2. 5

Cụm dao khí nén, hay bộ gá dao, giá đỡ dao khí nén, là bộ giữ dao tròn trên của máy chia cuộn, dùng khí nén để hạ dao và ép dao vào dao dưới. Bài viết giải thích cách cụm dao khí nén làm việc, liệt kê khoảng 30 vật liệu có thể xẻ bằng loại dao này, chia theo nhóm giấy, màng nhựa, vải, mút xốp, cao su và sản phẩm khác, kèm lưu ý chọn chất liệu dao cho từng nhóm. Phần cuối nêu hai thông số cài đặt ảnh hưởng lớn nhất đến tuổi thọ dao là áp lực khí và tốc độ dao dưới.

Xem chi tiết

Dao cắt băng keo hai mặt và băng keo foam: chống keo bám dao, mép không xẹp

1. 17-10-2026 13:49:12
2. 11

Băng keo hai mặt và băng keo foam là nhóm khó cắt nhất: keo bám dao nhanh, lõi xốp dễ bị ép xẹp, mép cuộn dễ dính nhau. Bài viết so sánh các loại băng keo hai mặt và foam, cách chọn dao tròn carbide cắt cây, dao chia cuộn phủ chống dính, các bước hạn chế keo bám dao, mác thép phù hợp và dấu hiệu dao cần mài.

Xem chi tiết

Dao cắt băng keo OPP và băng keo giấy: dao cắt cây, dao chia cuộn và cách giữ mép không dính keo

1. 17-10-2026 13:47:49
2. 9

Băng keo OPP và băng keo giấy là hai loại làm dao bị thay và mài nhiều nhất trong xưởng băng keo. Bài viết so sánh hai cách cắt: cắt cây và chia cuộn, lưu ý riêng cho từng loại băng keo, các loại dao khác trong ngành như dao cắt ống giấy, dao răng cưa máy dán thùng, cách chọn thép HSS, carbide và dấu hiệu dao cần mài.

Xem chi tiết

Dao cắt màng bảo vệ và màng release: xử lý keo bám dao, mép cuộn dính keo

1. 16-10-2026 22:32:53
2. 11

Màng bảo vệ có lớp keo dễ bám dao, làm mép cuộn dính, còn màng release có bề mặt silicone trơn dễ trượt lệch khi cắt. Bài viết giải thích vì sao màng có keo khó cắt, cách chọn dao chia cuộn và lớp phủ chống dính, quy trình vệ sinh dao an toàn, mác thép phù hợp và các dấu hiệu dao cần mài.

Xem chi tiết

Dao cắt băng keo: chọn lưỡi dao phù hợp cho từng loại băng dính

1. 10-10-2026 21:29:57
2. 12

Từ băng keo OPP đóng gói đến băng dính bạc, băng keo cốt sợi thủy tinh hay băng dính dán mối nối bảo ôn, mỗi loại băng dính đòi hỏi một kiểu dao cắt riêng. Bài viết phân tích đặc điểm cắt của từng loại băng keo, cách chọn vật liệu dao, kiểu mài và các dấu hiệu cho thấy dao cần mài lại hoặc thay mới.

Xem chi tiết

Dao chia cuộn: phân loại và cách chọn đúng

1. 03-10-2026 22:54:28
2. 6

Dao chia cuộn quyết định trực tiếp chất lượng mép cuộn: chọn sai là bavia, xé màng, dao nhanh mòn. Bài viết giải thích ba kiểu chia cuộn (cắt kéo, cắt ép, lưỡi lam), cách chọn thép SKD11, HSS hay carbide theo vật liệu cần cắt, những thông số cần có khi đặt dao và vì sao dung sai quan trọng không kém kích thước. Kèm cách nhận biết khi nào nên mài lại, khi nào nên thay dao mới.

Xem chi tiết